TOP31【毕业设计】双头钻扩铰专机设计-专机总体及主轴箱毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

砂型选择自硬型，其特点是般不需烘干，强度高，硬化快，劳动条件好，铸型精度较商。

适用于单件，小批或成批生产的中大型铸件。

对大型铸件，效果较好。

机床表面导轨有定的力学性能要求。

需进行淬火热处理。

焊接加工工艺床身结构不太复杂时，可以选择使用焊接方式将床身焊接起来。

这样极大得节省了加工时间和人力物力。

较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简单等优点。

焊接后同样需经过热处理过程。

铸造加工时，我们选择材料为灰铸铁。

然后灰铸铁由于含量的问题，其焊接性能很不理想。

必须通过比较复杂的焊接方式以及人工锤打才能形成较好的焊接成品。

故我们选择含量较低，相对焊接性能也相对要好得多的材料。

由于材料分为四个质量等级。

其中最低等级类的含量不能明确，故出于对机床安全性的考虑，我们选择型材料作为焊接材料。

焊接本身而言，工艺范围增加，可能会使加工效率下降，但就工件的制造全过程而言，机床工艺范围的增加，将会减少工件的装卸次数，减少安装，搬运等辅助时间，有可能使总的生产率提高。

数控机床的出现较好地解决了上述矛盾式，要求机床能适应多品种工件的加工，具有定的工艺范围，较高的加工效率和自动化程度，应采用专门化机床。

机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度，设计制造成本，加工效率和自动化程度。

对于生产率，就机床但要求加工效率高，自动化程度高，应采用专业机床。

如使用于单件小批量生产模式，工序集中，要求机床具有较宽的加工范围，对加工效率和自动化程度的要求相对低些，应采用普通机床或通用机床。

在多品种小批量生产模专机总体设计，主轴箱设计机床设计应满足的基本要求工艺范围机床的工艺范围只要取决于其使用于是生产模式。

如使用于大批量生产模式，工序分散，台机床仅需对种工件完成道或几道工序的加工，工艺范围窄，米其他技术要求见零件图，要求年产量为万件，单班制生产。

实物图如图。

图实物图拟定工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。

双头钻扩铰专机设计性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。

双孔加工左端，表面粗糙度微米右端阶梯孔最大，最小，表面粗糙度微要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种对比，选择最佳方案。

工件和加工部位的主要要求被加工零件为棒状铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。

对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，机床上完整的工艺工序内容及方法，从而决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。

根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并制定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件结构方案。

既要考虑能实现工艺方案，以位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量。

分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系实际，从而确定零件在组合机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好的要求，这是设计最重要的步。

为使工艺方案制定的合理先进，必须认真分析被加工的零件图纸，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。

为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步走刀。

工艺方案制定正确与否，将决定结合厂方具体生产条件。

无锡太湖学院学士学位论文机床总体设计工艺方案制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和，加工示意图，机床总图及床身部件图。

设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处。

对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要低加工成本。

该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。

限于水平和经验，不完善之处，敬请批评指正。

本设计应达到的要求对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较。

完成本工序的工序图的专用机床设计，对于摩托车及其这类机动车的减震器缸筒加工均有定得参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。

此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。

本设计任务简介本设计是从事专业机床设计，包括总体设计进给系统床身部件液压系统主轴箱设计。

课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。

本课题系机动车减震器缸筒加工的合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。

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课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。

本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这类机动车的减震器缸筒加工均有定得参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。

此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。

该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。

限于水平和经验，不完善之处，敬请批评指正。

本设计应达到的要求对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较。

完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图。

设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处。

对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件。

无锡太湖学院学士学位论文机床总体设计工艺方案制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。

为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步走刀。

工艺方案制定正确与否，将决定机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好的要求，这是设计最重要的步。

为使工艺方案制定的合理先进，必须认真分析被加工的零件图纸，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量。

分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系实际，从而确定零件在组合机床上完整的工艺工序内容及方法，从而决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。

根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并制定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件结构方案。

既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。

对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种对比，选择最佳方案。

工件和加工部位的主要要求被加工零件为棒状铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。

双孔加工左端，表面粗糙度微米右端阶梯孔最大，最小，表面粗糙度微米其他技术要求见零件图，要求年产量为万件，单班制生产。

实物图如图。

图实物图拟定工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。

双头钻扩铰专机设计专机总体设计，主轴箱设计机床设计应满足的基本要求工艺范围机床的工艺范围只要取决于其使用于是生产模式。

如使用于大批量生产模式，工序分散，台机床仅需对种工件完成道或几道工序的加工，工艺范围窄，但要求加工效率高，自动化程度高，应采用专业机床。

如使用于单件小批量生产模式，工序集中，要求机床具有较宽的加工范围，对加工效率和自动化程度的要求相对低些，应采用普通机床或通用机床。

在多品种小批量生产模式，要求机床能适应多品种工件的加工，具有定的工艺范围，较高的加工效率和自动化程度，应采用专门化机床。

机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度，设计制造成本，加工效率和自动化程度。

对于生产率，就机床本身而言，工艺范围增加，可能会使加工效率下降，但就工件的制造全过程而言，机床工艺范围的增加，将会减少工件的装卸次数，减少安装，搬运等辅助时间，有可能使总的生产率提高。

数控机床的出现较好地解决了上述矛盾。

万能数控机床是能进行自动化加工的通用机床其工艺范围往往比普通通用机床还宽，专用数控机床的生产率和自动化程度却比普通专用机床还高，因此数控机床不仅可使用于多品种。

小批量生产模式，现已逐步推广应用于大批量生产模式。

柔性机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。

随着时常经济的发展，对机床机器组成的生产线的柔性要求越来越高。

机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。

所谓空间柔性是指台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围，即机床的运动功能和刀具的数目较多，工艺范围较广，机床能够在同时期内完成。

多品种加工的能力。

所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部件经过重新变化快的要求。

为现实这项功能，在单位或极小批量生产作业线上，可通过识别装置对待加工的工件进行识别，并根据其加工要求，在较短的时间内自动地对机床功能进行重构。

要重构在较短的时间内完成，要求机床的功能部件具有快速分