19【毕业设计】双螺杆挤出机毕业设计说明书文档

由于综合性能好且是挤出机螺杆应用最广泛的材料，因此选择作为螺杆的材料。

螺杆设计计算到此已知螺杆参数为最高转速最高产量螺杆直径螺距长径比螺槽法向宽度螺槽轴向宽度螺棱法向宽度螺棱轴向宽度螺纹升角查表得聚氯乙烯的堆积密度为固相密度液相密度熔池温度由于双螺杆挤出机的理论很不成熟，加之螺杆啮合部分容积相对于整个螺杆来说很小，故可以把双螺杆看成两根单螺杆进行计算，然后做定的因双螺杆啮合带来数据校正。

计算熔融速率。

为了保证稳定的挤出过程，熔体输出量固体输送量和固体熔融量应该平衡。

即式中固体输送量单位面积熔融校核合格轴Ⅲ轴承寿命计算该轴选用的轴承为螺纹头数螺纹升角螺棱法向宽度根据对紧密共轭齿廓的要求和齿轮传动啮合基本原理，考虑到螺杆制造和安装方便，同时为了更好的对物螺杆压缩比。

因压缩比的确定非常复杂，目前国内根据经验选取。

对塑料而言，螺杆几何压缩比大多数为，根据常用塑料螺杆的几何压缩比表，选取螺杆压缩比ε为了加工方便，等距螺杆取螺距量段非结晶型塑料全长全长全长结晶型塑料全长螺距全长所以加料段，取压缩段，取计量段，取料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面形状为矩形。

螺杆的基本尺寸初步确定螺杆的螺纹长度为根据实践经验，螺杆三段长度的分配如表。

表长度分配比例表塑料类型加料段压缩段计结构性能将直接影响挤出机的生产率塑化混合质量和能量消耗。

由于聚氯乙烯为非结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在个比较长的距离后才能全部熔融，出于制造成本和胶合双螺杆挤出机主要零部件的设计同向啮合双螺杆挤出机主要零部件包括螺杆机筒分流板过滤网料斗及料斗传输螺杆电机减速器等装置。

主螺杆的设计螺杆是挤出机的核心部分，是输送塑化塑料的最重要部件。

其式中机筒加热功率，单位为机筒内直径，单位为单位面积的加热功率，。

值根据各种塑料性能靠经验选定，取。

第章同向啮机主电机功率挤出机加热功率的确定挤出机加热功率是指机筒加热功率用表示，单位为千瓦它表示了挤出机的加热能力。

通常情况下按机筒的内表面积计算加热功率功率用表示，单位为千瓦。

它表征挤出机的驱动能力。

挤出机螺杆消耗的功率所涉及的因素是多方面的。

双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表选取挤出改变螺杆转速进行控制调节。

因此，要求螺杆转速在定范围内可调。

多数挤出机的调速范围在，对通用性大的小规格挤出机调速范围可达到，根据经验，确定螺杆转速范围为挤出机功率的确定驱动电机生产中，因挤出机开始工作时，机头压力容易出现超常值，所以螺杆转速应缓慢增至工作要求速度当螺杆运转平稳后，由于加工的原料制品及生产能力不同要求，要保证质量提高产量，除控制温度压力等条件外，主要是靠。

对挤出机速度要求有两方面，既能实现无级调速又要有定的调速范围。

要求实现无级调速的目的是容易控制挤出质量并与辅机的致配合要求有定的调速范围的目的是为了适应多种加工物料及满足多种工艺要求。

在实际机的主要技术参数表显示生产能力为的螺杆挤出机螺杆长径比，取。

螺杆转速要求及范围螺杆转速范围用最高转速最低转速表示，其单位是于粉料挤管的成型。

螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。

但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。

国产同向旋转挤出比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。

提高塑化质量，制品外观质量好。

有利于类似啮合程度确定。

螺杆长径比螺杆长径比。

来表示，即螺杆有效螺纹部分长度与螺杆外径之比，它可以表征螺杆的塑化能力和塑化质量，用来表示，如下图所示图螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径参数表和螺杆直径系列标准，取螺杆公称直径。

螺杆中心距公称尺寸双螺杆中心距公称尺寸。

指平行布置两螺杆中心的距离，用表示，单位为。

根据螺杆直径螺杆计量段螺纹槽深度和计量段啮参数表和螺杆直径系列标准，取螺杆公称直径。

螺杆中心距公称尺寸双螺杆中心距公称尺寸。

指平行布置两螺杆中心的距离，用表示，单位为。

根据螺杆直径螺杆计量段螺纹槽深度和计量段啮合程度确定。

螺杆长径比螺杆长径比。

来表示，即螺杆有效螺纹部分长度与螺杆外径之比，它可以表征螺杆的塑化能力和塑化质量，用来表示，如下图所示图螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。

提高塑化质量，制品外观质量好。

有利于类似于粉料挤管的成型。

螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。

但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。

国产同向旋转挤出机的主要技术参数表显示生产能力为的螺杆挤出机螺杆长径比，取。

螺杆转速要求及范围螺杆转速范围用最高转速最低转速表示，其单位是。

对挤出机速度要求有两方面，既能实现无级调速又要有定的调速范围。

要求实现无级调速的目的是容易控制挤出质量并与辅机的致配合要求有定的调速范围的目的是为了适应多种加工物料及满足多种工艺要求。

在实际生产中，因挤出机开始工作时，机头压力容易出现超常值，所以螺杆转速应缓慢增至工作要求速度当螺杆运转平稳后，由于加工的原料制品及生产能力不同要求，要保证质量提高产量，除控制温度压力等条件外，主要是靠改变螺杆转速进行控制调节。

因此，要求螺杆转速在定范围内可调。

多数挤出机的调速范围在，对通用性大的小规格挤出机调速范围可达到，根据经验，确定螺杆转速范围为挤出机功率的确定驱动电机功率用表示，单位为千瓦。

它表征挤出机的驱动能力。

挤出机螺杆消耗的功率所涉及的因素是多方面的。

双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表选取挤出机主电机功率挤出机加热功率的确定挤出机加热功率是指机筒加热功率用表示，单位为千瓦它表示了挤出机的加热能力。

通常情况下按机筒的内表面积计算加热功率式中机筒加热功率，单位为机筒内直径，单位为单位面积的加热功率，。

值根据各种塑料性能靠经验选定，取。

第章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计同向啮合双螺杆挤出机主要零部件包括螺杆机筒分流板过滤网料斗及料斗传输螺杆电机减速器等装置。

主螺杆的设计螺杆是挤出机的核心部分，是输送塑化塑料的最重要部件。

其结构性能将直接影响挤出机的生产率塑化混合质量和能量消耗。

由于聚氯乙烯为非结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在个比较长的距离后才能全部熔融，出于制造成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面形状为矩形。

螺杆的基本尺寸初步确定螺杆的螺纹长度为根据实践经验，螺杆三段长度的分配如表。

表长度分配比例表塑料类型加料段压缩段计量段非结晶型塑料全长全长全长结晶型塑料全长螺距全长所以加料段，取压缩段，取计量段，取螺杆压缩比。

因压缩比的确定非常复杂，目前国内根据经验选取。

对塑料而言，螺杆几何压缩比大多数为，根据常用塑料螺杆的几何压缩比表，选取螺杆压缩比ε为了加工方便，等距螺杆取螺距螺纹头数螺纹升角螺棱法向宽度根据对紧密共轭齿廓的要求和齿轮传动啮合基本原理，考虑到螺杆制造和安装方便，同时为了更好的对物料进行充分混合，把螺杆设计成接近共轭型，取螺棱法向宽度为螺棱轴向宽螺槽法向宽螺槽轴向宽螺杆与机筒间隙螺杆材料的选择螺杆工作时不仅所受扭矩较大，而且是在高温高压下工作。

因螺杆要与机筒配合工作，所以还要受到机械摩擦磨损刮磨及塑料摩擦的作用，些塑料还会有较强的化学腐蚀作用。

所以螺杆可能产生扭断因磨损严重而与机筒间隙增大使产量降低等失效形式。

根据以上螺杆的实际工况，要保证螺杆能正常工作，必须选择合适的材料。

其材料性能要求为机械性能好，耐磨性能好，耐腐蚀性能好，加工性能好。

由于综合性能好且是挤出机螺杆应用最广泛的材料，因此选择作为螺杆的材料。

螺杆设计计算到此已知螺杆参数为最高转速最高产量螺杆直径螺距长径比螺槽法向宽度螺槽轴向宽度螺棱法向宽度螺棱轴向宽度螺纹升角查表得聚氯乙烯的堆积密度为固相密度液相密度熔池温度由于双螺杆挤出机的理论很不成熟，加之螺杆啮合部分容积相对于整个螺杆来说很小，故可以把双螺杆看成两根单螺杆进行计算，然后做定的因双螺杆啮合带来数据校正。

计算熔融速率。

为了保证稳定的挤出过程，熔体输出量固体输送量和固体熔融量应该平衡。

即式中固体输送量单位面积熔融校核合格轴Ⅲ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承，其额定载荷。

该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命螺杆轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承，其额定载荷。

该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格键的校核轴Ⅰ上的键校核选用普通平键型，按个键进行强度计算。

轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。

轴Ⅱ上的键校核大齿轮键校核选用普通平键型个轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。

小齿轮键校核选用普通平键型，轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有轴Ⅲ上的键校核选用普通平键型，直径为型普通平键尺寸键长转矩