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由于填料中含有润滑剂,因此,在对混合轴产生径向压紧力的同时,使混合轴得到润滑,而且阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封目的。
填料密封的选用根据填料的性能选用当密封要求不高时,选用般石棉或油浸石棉填料,当密封要求高时,选用膨体聚四氟乙烯柔性石墨等填料。
各种填料材料的性能不同,按表选用。
填料名称介质极限温度介质极限压力线速度适用条件油浸石棉填料蒸汽空气工业用水重质石油产品弱酸性等聚四氟乙烯纤维编结填料强酸强碱有机溶剂聚四氟乙烯石棉盘根酸碱强腐蚀性溶液化学试剂等石棉线或石棉线与尼龙线浸渍聚四氟乙烯填料弱酸强碱各种有机溶剂等柔性石墨填料醋酸硼酸柠檬酸盐酸等酸类膨体聚四氟乙烯石墨盘根强酸强碱有机溶液因为在水处理中对密封要求不高,只要能够阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封目的即可。
根据以上的填料密封的介绍,本课试验压力,故在做夹套的压力实验校核时,必须在内筒体内保持定压力,以使整个试验过程中的任意时间内,夹套和内同的压力差不超过允许压差。
入孔选型及开孔补强设计入孔选型选择回转盖带颈法兰入孔,标记为入孔而故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。
外压实验校核由前面的计算可知,当内筒体厚度取时,它的许用外压为,小于夹套的水压夹套实验压力取内压试验校核内筒筒体应力夹套筒体应力头的当量球壳内径,计算系数查过程设备设计图得故封头壁厚取可以满足稳定性要求。
水压试验校核试验压力内同试验压力取套筒体等厚,即取封头名义厚度。
按内压计算肯定是满足强度要求的,下面仅按封头受外压情况进行校核。
封头有效厚度。
由过程设备设计表查得标准椭圆形封头的形状系数,则椭圆形封则,查过程设备设计图得,图得,此时许用外压为故取内筒体壁厚可以满足强度要求。
考虑到加工制造方便,取封头与夹,此时许用外压为不满足强度要求,再假设,则,,内筒体计算长度,则,内筒体外径。
内筒体计算长度。
则,,由过程设备设计图查得,图查得,确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。
内筒体壁厚计算按承受内压计算焊缝系数同夹套,则内筒体计算壁厚为按承受外压计算设内筒体名义厚度体厚度附加量,夹套厚度附加量。
根据钢板规格,取夹套筒体名义厚度。
夹套封头计算壁厚为取厚度附加量,局部探伤检查,查过程设备设计表得则查过程设备设计表取钢板厚度负偏差,对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,可取腐蚀裕量,对于碳钢取腐蚀裕量,故内筒用,按内压则取,按外压则取夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板,其,夹套筒体计算壁厚夹套采用双面焊液柱静压力最高压力设计压力所以故计算压力内筒体和底封头既受内压作用又受外压作料,确定设计压力按照钢制压力容器规定,决定选用高合金钢板,该板材在下的许用应力由过程设备设计附表查取,,常温屈服极限。
计算夹套内压介质密度相同直径校核传热面积工艺要求传热面积为,查化工设备机械基础表得内筒体封头表面积,高筒体表面积为总传热面积为故满足工艺要求。
内筒体及夹套的壁厚计算选择材该值接近,故也是合理的。
选取夹套直径表夹套直径与内通体直径的关系内筒径,夹套,由表,取。
夹套封头也采用标准椭圆形,并与夹套筒体取当,时,查化工设备机械基础表得封头的容积,取核算与,该值处于之间,故合理。
当,时,查化工设备机械基础表得封头的容积,取核算与,该值处于之间,故合理。
该值接近,故也是合理的。
选取夹套直径表夹套直径与内通体直径的关系内筒径,夹套,由表,取。
夹套封头也采用标准椭圆形,并与夹套筒体取相同直径校核传热面积工艺要求传热面积为,查化工设备机械基础表得内筒体封头表面积,高筒体表面积为总传热面积为故满足工艺要求。
内筒体及夹套的壁厚计算选择材料,确定设计压力按照钢制压力容器规定,决定选用高合金钢板,该板材在下的许用应力由过程设备设计附表查取,,常温屈服极限。
计算夹套内压介质密度液柱静压力最高压力设计压力所以故计算压力内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用,按内压则取,按外压则取夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板,其,夹套筒体计算壁厚夹套采用双面焊,局部探伤检查,查过程设备设计表得则查过程设备设计表取钢板厚度负偏差,对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,可取腐蚀裕量,对于碳钢取腐蚀裕量,故内筒体厚度附加量,夹套厚度附加量。
根据钢板规格,取夹套筒体名义厚度。
夹套封头计算壁厚为取厚度附加量,确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。
内筒体壁厚计算按承受内压计算焊缝系数同夹套,则内筒体计算壁厚为按承受外压计算设内筒体名义厚度,则,内筒体外径。
内筒体计算长度。
则,,由过程设备设计图查得,图查得,此时许用外压为不满足强度要求,再假设,则,,内筒体计算长度则,查过程设备设计图得,图得,此时许用外压为故取内筒体壁厚可以满足强度要求。
考虑到加工制造方便,取封头与夹套筒体等厚,即取封头名义厚度。
按内压计算肯定是满足强度要求的,下面仅按封头受外压情况进行校核。
封头有效厚度。
由过程设备设计表查得标准椭圆形封头的形状系数,则椭圆形封头的当量球壳内径,计算系数查过程设备设计图得故封头壁厚取可以满足稳定性要求。
水压试验校核试验压力内同试验压力取夹套实验压力取内压试验校核内筒筒体应力夹套筒体应力而故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。
外压实验校核由前面的计算可知,当内筒体厚度取时,它的许用外压为,小于夹套的水压试验压力,故在做夹套的压力实验校核时,必须在内筒体内保持定压力,以使整个试验过程中的任意时间内,夹套和内同的压力差不超过允许压差。
入孔选型及开孔补强设计入孔选型选择回转盖带颈法兰入孔,标记为入孔,尺寸如下表所示密封面形式公称压力公称直径突面螺柱螺母螺柱总质量数量直径长度开孔补强设计最大的开孔为入孔,筒节,厚度附加量,补强计算如下开孔直径圆形封头因开孔削弱所需补强面积为入孔材料亦为不锈钢,所以所以有效补强区尺寸在有效补强区范围内,壳体承受内压所需设计厚度之外的多余金属面积为故可见仅就大于,故不需另行补强。
最大开孔为入孔,而入孔不需另行补强,则其他接管均不需另行补强。
混合器的选型桨径与罐内径之比叫桨径罐径比,涡轮式叶轮的般为,涡轮式为快速型,快速型混合器般在时设置多层混合器,且相邻混合器间距不小于叶轮直径。
适应的最高黏度为左右。
混合器在圆形罐中心直立安装时,涡轮式下层叶轮离罐底面的高度般为桨径的倍。
如果为了防止底部有沉降,也可将叶轮放置低些,如离底高度最上层叶轮高度离液面至少要有的深度。
符号说明键槽的宽度混合器桨叶的宽度轮毂内经混合器桨叶连接螺栓孔径混合器紧定螺钉孔径轮毂外径混合器直径混合器圆盘的直径混合器参考质量轮毂高度圆盘到轮毂底部的高度混合器叶片的长度弧叶圆盘涡轮混合器叶片的弧半径混合器许用扭矩轮毂内经与键槽深度之和混合器桨叶的厚度混合器圆盘的厚度工艺给定混合器为六弯叶圆盘涡轮混合器,其后掠角为,圆盘涡轮混合器的通用尺寸为桨径桨长承知,支撑套的材料应选钢,且轴承套的内径为轴承的外径。
查国标般选的板厚作为支撑套的原材料,该图形设计由上面选择的轴承座的类型根据文献选型,如图所示图下滑动轴承机座轴的密封密封装置的类型用于机械混合反应器的轴封主要有两种填料密封和机械密封。
轴封的目的是避免介质通过转轴从混合容器内泄漏或外部杂质渗入混合容器内。
轴的密封选择填料密封结构简单制造容易,适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质密封要求不高并允许定期维护的混合设备。
填料密封的结构及工作原理填料密封的结构由底环本体油环填料螺柱压盖及油杯等组成。
在压盖的压力作用下,装在混合轴与填料箱本体之间的填料,对混合轴表面产生径向压紧力。
由于填料中含有润滑剂,因此,在对混合轴产生径向压紧力的同时,使混合轴得到润滑,而且阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封目的。
填料密封的选用根据填料的性能选用当密封要求不高时,选用般石棉或油浸石棉填料,当密封要求高时,选用膨体聚四氟乙烯柔性石墨等填料。
各种填料材料的性能不同,按表选用。
填料名称介质极限温度介质极限压力线速度适用条件油浸石棉填料蒸汽空气工业用水重质石油产品弱酸性等聚四氟乙烯纤维编结填料强酸强碱有机溶剂聚四氟乙烯石棉盘根酸碱强腐蚀性溶液化学试剂等石棉线或石棉线与尼龙线浸渍聚四氟乙烯填料弱酸强碱各种有机溶剂等柔性石墨填料醋酸硼酸柠檬酸盐酸等酸类膨体聚四氟乙烯石墨盘根强酸强碱有机溶液因为在水
