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第四章织造第节纬纱准备任务要求及种类纬纱准备包括络筒卷纬和定捻等工序。
纬纱需经过络筒卷纬工序，将其卷绕成适合织造需要的形状和尺寸，这种纬纱被称为间接纬纱。
采用间接纬纱，能进步除去纱线上的杂质及纱疵，从而提高纬纱的质量。
采用卷纬工艺，纬纱卷绕密度紧密，成形良好，退绕不容易脱圈，并能使卷绕密度提高，纬纱管容纱量增加，减少织机换纬频率，从而有利于减少换纬回丝和提高织机效率。
纬纱之所以要定捻是由于纱线加捻之后纤维发生扭曲，特别是强捻纱中纤维的扭曲更大，在张力较小或自由状态下，纤维变形回复使纱线产生退捻和卷缩，在织造加工时，容易产生纬缩脱纬起圈等现象。
不同纤维上，操作工用穿综钩将手工分出的经纱依次穿过综丝，然后再用插筘刀将经纱穿过钢筘，完成手工穿经的工作。
手工穿经使用简单的工具操作，生产效率较低。
二穿筘工艺总经根数筘号幅宽每筘齿穿入综片数纱支入片∕交织成所需的织物做好准备。
穿经是项十分细致的工作，穿经中经纱的绞头错穿漏穿重穿等都会直接影响织造生产的顺利进行，造成织物上的疵点。
二穿经方法手工穿经从经轴上引出的经纱被整齐的夹持在穿筘架把宽度每把纱线数总经根数第三章穿结经第节概述任务及要求穿经是经纱准备工作中的最后道工序，将经轴上的经纱按照织物上机图及穿经工艺，依次穿过综丝和钢筘，为在织机上与纬纱以定的规律∕色纱循环为根备注白色纱根，黑色纱根，黑色单纱根，藏蓝色纱根，红色纱根二工艺计算总经根数纱线把数把色纱循环根数每把纱线根数把把根根经轴宽度每，根把，末把根把每把宽度每筘齿穿入数齿齿筘号﹟纱线支数∕表纱线排列，„„直到卷完工艺规定的纱线根数为止。
第二个阶段为倒轴，将卷绕在大滚筒上的全部条带起退绕下来，卷绕到织轴上。
第二节整经工艺工艺参数及工艺计算总经根数根经轴宽度走坡牙轮数纱线把数把每把纱线根数首把的总经根数分成个条带。
每个条带的宽度等于织轴宽度的，每个条带纱线的排列密度与织轴上经纱的排列密度相同，并按工艺规定的长度先在大滚筒上卷上第条，卷够需要的长度后剪断固定。
依次再卷第二条第三条色纱排列较复杂，采用分条整经法整经，整经机型号为分条整经机。
筒子架最大容量为。
分条整经分为两个阶段，每次只能卷绕成个织轴。
第个阶段为整经，它是根据筒子架的容量和色纱排列循环，将织物所需均匀卷绕密度均匀二整经根数长度色纱排列及卷绕密度应符合工艺要求三接结质量符合工艺要求四提高生产效率，减少回丝五整经张力要适当，不应损伤纱线的强力和弹性。
二整经方式本产品卷绕到经轴或织轴上，以供后道工序使用。
经轴质量的好坏，对后道工序能否顺利进行和织物外观质量有直接影响。
因此，对整经工序提出如下要求片纱与片纱之间，轴与轴之间的张力要做到三匀张力均匀经纱排列及工艺要求整经的目的就是改变纬纱的卷装形式把单根纱卷装的筒子纱改变成具有多根纱卷装的圆柱形经轴或织轴。
整经的任务是将定数量的筒子纱排列成定幅宽的平行纱片，按工艺规定的长度，以适当均匀的张力平行有任何小样依据和技术规定，自创种新产品，即为创新设计。
四定位设计即根据产品的用途使用对象市场需求企业生产条件等进行产品设计。
以下为所设计产品正面图反面图第二章整经第节整经方式整经的目的任务据用户对织物的改进要求，从分析消费者意见入手，对织物密度纱线线密度纱线捻度捻向原料的选择和搭配织物组织花纹图案等的方面或几方面进行改进。
它是改进产品质量和外观效应的重要途径。
三创新设计没样进行认真地研究，仔细地分析其外观特征手感风格，并要详细的调查该产品的用途和使用对象，了解和掌握织物组织规格和后整理，只有这样，才能使仿制出来的产品符合来样要求，达到应有的效果。
二改进设计根征需要由相应的机械后加工整理获得。
织物的化学染整后处理织物的化学染整后处理方法起到了不可或缺的作用。
二织物设计的形式仿制设计仿制设计般是在上级或需要单位提出要求时才进行的。
设计人员必须对来工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现设计内容。
制造加工技术织造加工技术是形成织物的主要加工工序。
不同的产品需要不同的织造设备及不同的工艺参数。
机械后加工不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现设计内容。
制造加工技术织造加工技术是形成织物的主要加工工序。
不同的产品需要不同的织造设备及不同的工艺参数。
机械后加工不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
织物的化学染整后处理织物的化学染整后处理方法起到了不可或缺的作用。
二织物设计的形式仿制设计仿制设计般是在上级或需要单位提出要求时才进行的。
设计人员必须对来样进行认真地研究，仔细地分析其外观特征手感风格，并要详细的调查该产品的用途和使用对象，了解和掌握织物组织规格和后整理，只有这样，才能使仿制出来的产品符合来样要求，达到应有的效果。
二改进设计根据用户对织物的改进要求，从分析消费者意见入手，对织物密度纱线线密度纱线捻度捻向原料的选择和搭配织物组织花纹图案等的方面或几方面进行改进。
它是改进产品质量和外观效应的重要途径。
三创新设计没有任何小样依据和技术规定，自创种新产品，即为创新设计。
四定位设计即根据产品的用途使用对象市场需求企业生产条件等进行产品设计。
以下为所设计产品正面图反面图第二章整经第节整经方式整经的目的任务及工艺要求整经的目的就是改变纬纱的卷装形式把单根纱卷装的筒子纱改变成具有多根纱卷装的圆柱形经轴或织轴。
整经的任务是将定数量的筒子纱排列成定幅宽的平行纱片，按工艺规定的长度，以适当均匀的张力平行卷绕到经轴或织轴上，以供后道工序使用。
经轴质量的好坏，对后道工序能否顺利进行和织物外观质量有直接影响。
因此，对整经工序提出如下要求片纱与片纱之间，轴与轴之间的张力要做到三匀张力均匀经纱排列均匀卷绕密度均匀二整经根数长度色纱排列及卷绕密度应符合工艺要求三接结质量符合工艺要求四提高生产效率，减少回丝五整经张力要适当，不应损伤纱线的强力和弹性。
二整经方式本产品色纱排列较复杂，采用分条整经法整经，整经机型号为分条整经机。
筒子架最大容量为。
分条整经分为两个阶段，每次只能卷绕成个织轴。
第个阶段为整经，它是根据筒子架的容量和色纱排列循环，将织物所需的总经根数分成个条带。
每个条带的宽度等于织轴宽度的，每个条带纱线的排列密度与织轴上经纱的排列密度相同，并按工艺规定的长度先在大滚筒上卷上第条，卷够需要的长度后剪断固定。
依次再卷第二条第三条„„直到卷完工艺规定的纱线根数为止。
第二个阶段为倒轴，将卷绕在大滚筒上的全部条带起退绕下来，卷绕到织轴上。
第二节整经工艺工艺参数及工艺计算总经根数根经轴宽度走坡牙轮数纱线把数把每把纱线根数首把根把，末把根把每把宽度每筘齿穿入数齿齿筘号﹟纱线支数∕表纱线排列∕色纱循环为根备注白色纱根，黑色纱根，黑色单纱根，藏蓝色纱根，红色纱根二工艺计算总经根数纱线把数把色纱循环根数每把纱线根数把把根根经轴宽度每把宽度每把纱线数总经根数第三章穿结经第节概述任务及要求穿经是经纱准备工作中的最后道工序，将经轴上的经纱按照织物上机图及穿经工艺，依次穿过综丝和钢筘，为在织机上与纬纱以定的规律交织成所需的织物做好准备。
穿经是项十分细致的工作，穿经中经纱的绞头错穿漏穿重穿等都会直接影响织造生产的顺利进行，造成织物上的疵点。
二穿经方法手工穿经从经轴上引出的经纱被整齐的夹持在穿筘架上，操作工用穿综钩将手工分出的经纱依次穿过综丝，然后再用插筘刀将经纱穿过钢筘，完成手工穿经的工作。
手工穿经使用简单的工具操作，生产效率较低。
二穿筘工艺总经根数筘号幅宽每筘齿穿入综片数纱支入片∕表穿筘方法即综框顺序共根注穿表经∕精纺纱穿∕接结经穿里经单纱片综框上共有纱线根片综框上共有纱线根。
第四章织造第节纬纱准备任务要求及种类纬纱准备包括络筒卷纬和定捻等工序。
纬纱需经过络筒卷纬工序，将其卷绕成适合织造需要的形状和尺寸，这种纬纱被称为间接纬纱。
采用间接纬纱，能进步除去纱线上的杂质及纱疵，从而提高纬纱的质量。
采用卷纬工艺，纬纱卷绕密度紧密，成形良好，退绕不容易脱圈，并能使卷绕密度提高，纬纱管容纱量增加，减少织机换纬频率，从而有利于减少换纬回丝和提高织机效率。
纬纱之所以要定捻是由于纱线加捻之后纤维发生扭曲，特别是强捻纱中纤维的扭曲更大，在张力较小或自由状态下，纤维变形回复使纱线产生退捻和卷缩，在织造加工时，容易产生纬缩脱纬起圈等现象。
不同纤维的弹性不同，变形回复的能力不同。
纬纱定捻就是为了稳定纱线捻度，减少织造中的纬缩脱纬和起圈等疵点，以提高织物质量。
二投纬投纬顺序∕根织造组织图表第二节织造工序五大运动开口运动目的在织布机上，为使经纬纱按照织物组织的要求交织构成织物，首先必须将构成整幅织物，以利于引纬的顺利进行。
二引纬运动任务当织机由开口机构形成梭口之后，用载纬器将纬纱引入梭口的运动成为引纬运动。
二工艺要求与开口打纬配合协调二引纬运动平稳准确，机构安全可靠三高速适应性好四动力与机物料消耗少，运转费用低五产品应用性广，布边能适应后加工要求六纬纱断头率低，补纬方便七纬纱张力易于控制，有利于提高织物质量八易于消除缺纬纬挡等由引纬造成的坯布疵点九操作方便，自动化程度高十冲击小，噪声低，环保性好。
三打纬运动打纬机构作用由装在筘座上的钢筘将引入梭口的纬纱推向织口与纬纱交织形成织物由装在筘座上的钢筘与其他导梭元件起，引导载纬器通过梭口控制经纱的密度和织物的幅宽。
二打纬机构工艺要求筘座摆幅打纬动程应该尽量小在满足打纬力的条件下，筘座的重量要小尽可能避免对纬纱产生过大的冲击力，以防止经纱张力骤然增加
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