18【毕业设计】双面镗组合机床及夹具设计文档

前后侧面与左右侧面加工情况完全相同，即切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精镗的孔，由于孔的精度要求较高，所以前面工序留有加工余量较小，即，选取进给量为，主轴转速选为，选取刀具为硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

精镗的孔，由于孔的精度要求较高，所以前面工序留有加工余量较小，即，选取进给量为，主轴转速选为，选取刀具为硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

组合刀具钻扩锪阶梯孔本道工序所加工的孔无较高精度要求，所以可以次性加工完成，刀精度要求较高，所以要进行粗加工，半精加工及精加工。

本次同样只进行粗及半精加工。

刀具选用硬质合金组合刀具，切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，根据切削速度公式可得该工序是本设计所要加工的工序，故所有的计算在下文。

镗孔锪端面，即采用组合刀具对孔与端面次性加工完成，可在保证加工精度的前提下大大提高加工效率。

本工序内有垂直度要求的基准孔及端面圆跳动的基准面，式中布氏硬度轴向切削力圆周力钻头直径每转进给量切削扭矩切削速度切削功率圆周力轴向切削力切削扭矩切削功率滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度进给量为，主轴转速选为，选取硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件，该孔加工余量为，故粗镗时的切削深度为，进给量为，主轴转速，选取硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

半精镗切削深度选为，端面铣刀，根据切削速度公式可得。

镗的孔，该孔内表面粗糙度要求为，且该孔轴线与的孔轴线有垂直度要求，所以该孔要粗镗半精镗精镗。

本工序只进行粗镗与半精镗的加工。

台阶面只有高度尺寸要求，无精度要求你，粗铣便可达到要求，台阶面加工余量为，次切削即可切削完成，即切削深度为，进给量为，主轴转速，选取刀具为后侧面与左右侧面加工方法与刀具切削用量等完全相同，即故粗铣时切削深度为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得，再精铣，左右侧面的加工余量为，故粗铣时切削深度为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

前册推荐值，选取切削深度为，进给量为，主轴转速，根据切削速度公式可得。

侧面的表面粗糙度要求均为，且上面要进行螺纹孔的加工，所以要先粗铣，粗铣的切削深度为，次走刀以提高生产率，进给量为，刀具转速，所选刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精加工时根据手进给量为，根据切削速度公式可得。

而锥孔的加工采用手动加工铰锥孔。

上平面的表面粗糙度要求为，而加工余量为，故采用与上表面相似的加工方法，以底平面为定位基准进给量为，主轴转速，根据切削速度公式可得。

随后以底面与侧面为基准加工定位锥销孔，首先用的麻花钻钻底孔，机床主轴转速为，提高生产率，进给量为，刀具转速所选刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精加工时根据手册推荐值，选取切削深度为，定位基准面，需要较高的精度要求，所以要粗精铣，已达到定位基准的精度要求。

底面加工时，以顶面为粗基准进行加工。

根据加工工艺手册考虑到上表面的加工余量，根据推荐值，粗铣的切削深度为，次走刀以提定位基准面，需要较高的精度要求，所以要粗精铣，已达到定位基准的精度要求。

底面加工时，以顶面为粗基准进行加工。

根据加工工艺手册考虑到上表面的加工余量，根据推荐值，粗铣的切削深度为，次走刀以提高生产率，进给量为，刀具转速所选刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精加工时根据手册推荐值，选取切削深度为，进给量为，主轴转速，根据切削速度公式可得。

随后以底面与侧面为基准加工定位锥销孔，首先用的麻花钻钻底孔，机床主轴转速为，进给量为，根据切削速度公式可得。

而锥孔的加工采用手动加工铰锥孔。

上平面的表面粗糙度要求为，而加工余量为，故采用与上表面相似的加工方法，以底平面为定位基准，粗铣的切削深度为，次走刀以提高生产率，进给量为，刀具转速，所选刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精加工时根据手册推荐值，选取切削深度为，进给量为，主轴转速，根据切削速度公式可得。

侧面的表面粗糙度要求均为，且上面要进行螺纹孔的加工，所以要先粗铣，再精铣，左右侧面的加工余量为，故粗铣时切削深度为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

前后侧面与左右侧面加工方法与刀具切削用量等完全相同，即故粗铣时切削深度为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

台阶面只有高度尺寸要求，无精度要求你，粗铣便可达到要求，台阶面加工余量为，次切削即可切削完成，即切削深度为，进给量为，主轴转速，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

镗的孔，该孔内表面粗糙度要求为，且该孔轴线与的孔轴线有垂直度要求，所以该孔要粗镗半精镗精镗。

本工序只进行粗镗与半精镗的加工，该孔加工余量为，故粗镗时的切削深度为，进给量为，主轴转速，选取硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

半精镗切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，选取硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度圆周力轴向切削力切削扭矩切削功率式中布氏硬度轴向切削力圆周力钻头直径每转进给量切削扭矩切削速度切削功率该工序是本设计所要加工的工序，故所有的计算在下文。

镗孔锪端面，即采用组合刀具对孔与端面次性加工完成，可在保证加工精度的前提下大大提高加工效率。

本工序内有垂直度要求的基准孔及端面圆跳动的基准面，精度要求较高，所以要进行粗加工，半精加工及精加工。

本次同样只进行粗及半精加工。

刀具选用硬质合金组合刀具，切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，根据切削速度公式可得镗大孔镗小孔锪端面。

半精加工时切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，根据切削速度公式可得镗大孔镗小孔。

由于侧面加工精度要求很高，且表面要进行孔的钻削加工，所以进行左右侧面的精加工，切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

前后侧面与左右侧面加工情况完全相同，即切削深度选为，进给量为，主轴转速选为，选取刀具为端面铣刀，根据切削速度公式可得。

精镗的孔，由于孔的精度要求较高，所以前面工序留有加工余量较小，即，选取进给量为，主轴转速选为，选取刀具为硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

精镗的孔，由于孔的精度要求较高，所以前面工序留有加工余量较小，即，选取进给量为，主轴转速选为，选取刀具为硬质合金刀具，根据切削速度公式可得。

组合刀具钻扩锪阶梯孔本道工序所加工的孔无较高精度要求，所以可以次性加工完成，刀具选取高速钢复合刀具，选取进给量为，主轴转速选为，根据切削速准，是尺寸的设计基准，但其加工不方便，而且最主要的是，如果以孔作为定位基准，可能干扰到孔的加工。

方案以底面作为主要的定位基准，有很多优点，如定位面积很大，夹具结构简单，工件装卸方面测量出的零件为，很重，般要用天车吊运，而且是尺寸的设计基准，且能采用面两孔的定位方案，在箱体零件加工使用广泛，在粗镗孔中，因为切削的量大，使得切削力很大，应该选用壁较厚的底面作为定位基准，尽可能的减少加工变形。

此外，以地面作为定位基准，设计夹紧机构简单，与其他工序相适应，在整个工艺过程中，可以采用统的定位基准。

综上所述，选择底面作为主要的定位基准，来限制个自由度，并且采用面两孔的方案来定位零件，且在工件上已经加工好了两个的锥孔。

六个自由度完全限制。

在该毕业设计中，因为工件的重量很大，所以采用伸缩式定位销来定位，即先用吊车把工件放好，在操作操作杆，来伸缩定位销，来使得六个自由度完全定位。

定位误差分析夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。

利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。

这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，定位误差由两部分组成，是定位基准与工序基准不重合，二是定位基准的位移。

下底面与台阶面的尺寸为，台阶面与孔的尺寸为，孔与孔的尺寸为，由此可以得到，下底面到孔的尺寸为该镗孔的定位误差是由基准位移误差，和基准不重合误差两部分组成通常因精基准面的形状误差很小，所以忽略记住哪呢位移影响，即。

因工序基准不重合，即存在。

当尺寸最大，最大时，有个最大的尺寸，当尺寸最小，最小时，有个最大的尺寸。

通过下面的公式可得因为是粗镗孔，所以满足孔的公差夹紧方案和夹紧元件的设计工件在切削过程中会受到切削力惯性力等作用，因此必须夹紧以保证定位，典型的夹紧装置是由夹紧元件中间传力机构和动力源装置所组成。

夹紧元件是执行夹紧的最终元件，是直接与零件接触来完成夹紧的。

中间传力机构是传传递动力源装置的力到夹紧元件来完成夹紧，它可以改变夹紧力的大小方向和使夹紧具有自锁性能。

动力装置是产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力。

夹紧装置在夹紧过程中有定的