19【毕业设计】双齿辊破碎机毕业设计说明书文档

综合上述因素可以做出选择型。

传动机构的选择与比较传动机构的重要性在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式参数，这是因为工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不致，需要减速或增速大多数情况下要求减速。

工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。

对于些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。

原动机的运动形式比较单，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动往复摆动螺旋运动等等。

在单机集中驱动时，需要台原动机来带动若干组不同速度大小模用于工业化生产估算。

破碎中硬物料时，破碎机所需功率为式中辊子圆周速度辊子长度系数和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。

当破碎硬质物卸出物料是松散的，故必须乘上系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，则式中生产率辊子转速破碎产品的松散容重，接填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度，厚度等于辊子的间距，卸出速度等于辊子圆周速度，因此破碎机的体积生产能力为实际上，喂入物料并布满整个长度，同时取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取。

生产率双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距，辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。

假设在辊子全长上均匀地擦系数取，或摩擦角，取，，取。

光辊破碎机每分钟工作转数式中辊子转速被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数被破碎物料的容积重辊子直径给料粒度。

按照设计要求可知般摩还要考虑辊皮的磨损不能太快。

通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。

根据经验由于型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。

辊子工作转速辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，般都是根据经验决定的。

它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。

对于光辊辊皮表面带有沟槽辊皮表面镶齿对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在范围内。

取给料粒度排料粒度生产率辊子转数电机功率机器质量计算参数辊子直径辊子直径与给料粒度有关，它们之间的关系决定于辊的所有优点，而且克服了方案多余齿轮造成浪费的缺点，还在齿辊下方加入破碎砧，进行二次破碎，进步提高破碎效率，其结构简单，布局合理，故选用此设计方案。

破碎机参数的初步确定性能辊子规格布局基本与方案相同，不同的是采用两个同型号的三向异步电机分别带动两个辊子转动，这种设计方案破碎效果很好，但造价相当昂贵，且在不需要调动破碎粒度的时候不需要采用两个动力源，故舍弃。

这种结构不但具有方案同的齿轮只起到传动的作用，两辊子同速相向转动完成破碎任务，这种方案可以完成破碎，且具有噪声小，平稳性好，结构简单，高效率等多方面优点，但级辊子上的第二只齿轮多余，造成浪费。

方案三如图所示的结构，其对齿辊机构。

实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示方案方案二这种结构使用的是台三向异步电动机带动小齿轮，小齿轮带动级辊子转动，在级辊子的另端装有和二级辊子完全相作原理如下图破碎砧的工作原理图第二章破碎机的结构设计结构的选择与比较传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。

传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的对作原理如下图破碎砧的工作原理图第二章破碎机的结构设计结构的选择与比较传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。

传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的对齿辊机构。

实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示方案方案二这种结构使用的是台三向异步电动机带动小齿轮，小齿轮带动级辊子转动，在级辊子的另端装有和二级辊子完全相同的齿轮只起到传动的作用，两辊子同速相向转动完成破碎任务，这种方案可以完成破碎，且具有噪声小，平稳性好，结构简单，高效率等多方面优点，但级辊子上的第二只齿轮多余，造成浪费。

方案三如图所示的结构，其布局基本与方案相同，不同的是采用两个同型号的三向异步电机分别带动两个辊子转动，这种设计方案破碎效果很好，但造价相当昂贵，且在不需要调动破碎粒度的时候不需要采用两个动力源，故舍弃。

这种结构不但具有方案的所有优点，而且克服了方案多余齿轮造成浪费的缺点，还在齿辊下方加入破碎砧，进行二次破碎，进步提高破碎效率，其结构简单，布局合理，故选用此设计方案。

破碎机参数的初步确定性能辊子规格给料粒度排料粒度生产率辊子转数电机功率机器质量计算参数辊子直径辊子直径与给料粒度有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。

对于光辊辊皮表面带有沟槽辊皮表面镶齿对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在范围内。

取由于型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。

辊子工作转速辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，般都是根据经验决定的。

它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。

通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。

根据经验式中辊子转速被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数被破碎物料的容积重辊子直径给料粒度。

按照设计要求可知般摩擦系数取，或摩擦角，取，，取。

光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取。

生产率双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距，辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。

假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度，厚度等于辊子的间距，卸出速度等于辊子圆周速度，因此破碎机的体积生产能力为实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，则式中生产率辊子转速破碎产品的松散容重，接近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。

当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来估算。

破碎中硬物料时，破碎机所需功率为式中辊子圆周速度辊子长度系数和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为式中辊子直径辊子长度辊子转速系数，破碎煤时，。

原动机的确定为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率式中电机额定功率工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作小时计算，取带传动效率滚动轴承效率级精度圆柱齿轮传动效率，。

则双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大噪声低振动小可靠性高功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。

综合上述因素可以做出选择型。

传动机构的选择与比较传动机构的重要性在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式参数，这是因为工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不致，需要减速或增速大多数情况下要求减速。

工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。

对于些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。

原动机的运动形式比较单，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动往复摆动螺旋运动等等。

在单机集中驱动时，需要台原动机来带动若干组不同速度大小模用于工业化生产。

获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，因此，今后的发展主要是开发与超粉碎设备配套的精细分级设备超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗。

保证合格产品粒度，可以这样说，大处理量高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。

提高效率，降低能耗，不断改进超细粉碎设备及工艺首先要开发新型超细粉碎设备，如日本的超细磨。

搅拌磨的结构将日趋完善，将会更多地应用在各个行业。

助磨剂和表面活性分散剂将逐步应用于超细粉碎工艺中。

开发多功能超细粉碎和表面改性设备如超细粉碎和干燥等工序结合，超细粉碎与表面改性结合，扩大了超细粉碎技术的应用范围。

在材料领域，用机械合金化制备特种新材料。

开展与超细粉碎技术相关领域攻关高耐磨材料，超细粉的过滤干燥捕集的技术及装备，粒度测试仪器及测定技术，与超细粉碎技术密切相关，必须与这些领域的专家起攻关。

颤式破辟机齿板颚式破碎机齿板的磨损属于凿削