TOP20【毕业设计】发动机曲轴加工工艺及夹具设计.doc文档免费在线阅读

根据零件外廓尺寸，精度要求，选用功率为的式立式铣床即能满足要求。

工序是钻扩孔，是钻孔锪孔攻螺纹。

由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。

选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序均选择专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

工序铣端面二时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。

按表和查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。

材料选择硬质合金钢。

工序钻孔时，选择锥柄麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢，号莫氏圆锥。

工序钻底孔参考有关资料，选择如下。

选择加工平面所用量具。

铣端面，选择读数值，测量范围游标卡尺。

选择加工孔所用量具。

孔经过钻，扩两次加工，选择读数值，测量范围的内径千分尺。

和螺铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗个。

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和各个孔，螺纹孔有和各如下图所视。

注图中尺寸小数点后的应该为，即，三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上。

确定毛坯尺寸公差根据表毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为。

设计毛坯图毛坯图于之间，而铸件的尺寸公差等级为，取为级，根据表取铸件的尺寸公差为。

确定机械加工余量根据表查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，根据表定铸件的机械加工余量为。

确定毛坯尺寸根据成型尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。

铸件尺寸公差毛坯铸件的基本尺寸处，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。

这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。

确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第节，灰铸铁的公差按表和表确定。

要确定毛坯的的杠杆，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。

带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要线的距离下端侧面保证尺寸，粗糙度要求离的圆柱轴线的侧面粗糙度要求。

钻孔及攻螺纹孔上端面，保证尺寸，沉头锥角，粗糙度要求的螺纹孔，锪的圆柱，加工时要保证的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。

连杆的支撑底板底面，粗糙度要求，同时保证连杆的高度。

连杆上端面及下端侧面上端面，粗糙度要求，同时保证与的圆柱轴当左右离合器中任个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。

的圆柱内表面零件是车床的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆端与制动带连接，另端通过刚球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧工工艺及改进机械设计与制造年期周德生曲轴加工新技术机械工人冷加工年期制造工艺零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给的零工工艺及改进机械设计与制造年期周德生曲轴加工新技术机械工人冷加工年期制造工艺零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给的零件是车床的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆端与制动带连接，另端通过刚球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧当左右离合器中任个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。

的圆柱内表面，加工时要保证的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。

连杆的支撑底板底面，粗糙度要求，同时保证连杆的高度。

连杆上端面及下端侧面上端面，粗糙度要求，同时保证与的圆柱轴线的距离下端侧面保证尺寸，粗糙度要求离的圆柱轴线的侧面粗糙度要求。

钻孔及攻螺纹孔上端面，保证尺寸，沉头锥角，粗糙度要求的螺纹孔，锪的圆柱孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。

带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床的杠杆，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。

这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。

确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第节，灰铸铁的公差按表和表确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。

铸件尺寸公差毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级为，取为级，根据表取铸件的尺寸公差为。

确定机械加工余量根据表查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，根据表定铸件的机械加工余量为。

确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上。

确定毛坯尺寸公差根据表毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为。

设计毛坯图毛坯图如下图所视。

注图中尺寸小数点后的应该为，即，三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和各个孔，螺纹孔有和各个。

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下工序Ⅰ以不需要加工的底面为粗基准，铣削另个底面以铣削过的底面和个支撑为定位，粗精铣端面，保证长度的尺寸和粗糙度为。

工序Ⅱ以铣削过的底面和直径的外圆表面定位，钻扩铰直径的孔。

工序Ⅲ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削直径为孔的端面二。

工序Ⅳ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，粗精铣端面三，保证长度的尺寸和粗糙度。

工序Ⅴ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻锪攻的螺纹孔。

工序Ⅵ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻攻的螺纹孔。

工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻扩直径的孔。

四工序设计工序。

选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是粗铣。

工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。

根据零件外廓尺寸，精度要求，选用功率为的式立式铣床即能满足要求。

工序是钻扩孔，是钻孔锪孔攻螺纹。

由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。

选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序均选择专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

工序铣端面二时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。