TOP25【毕业设计】发动机连杆加工组合机床主轴加工工艺设计.doc文档免费在线阅读

综合考虑，工艺比较合理，符合加工要求。

所以该零件采用工艺方案来进行加工。

确定切削用量工序下料该零件材料为在以下各道工序分析中，工件材料就不介绍，毛坯锻造方式采用自由锻造方式来确定。

工序正火属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程产生的应力及不正常组织，去除锻造缺陷表面硬度，提高钢的力学加工性能。

工序粗车右端面见平加工条件加工机床卧式车床，刀具外圆车刀，刀片材料为，刀杆尺寸为，ε切削用量背吃刀量端面余量，可次切除。

进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导选用工序钻中心孔图钻中心孔工艺简图加工条件加工机床卧式车床，刀具带维护的高速钢中心钻切削用量进给量机械加工工艺手册表，取主轴转比较，确定合理的工艺路线。

工艺路线方案下料热处理粗车右端面钻中心孔，用尾座顶住中心孔粗车外圆半精车生产率，而且工厂设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。

在生产纲领已确定为中小批量的条件下，尽量使工序集中来提高生产效率。

除此之外，还应考率经济效果，以便降低生产成本，结合实际情况分析制处理，安排在半精车与粗磨工序之间，保证零件的加工精度。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

工艺路线的拟定合理与否，不仅影响加工质量和调制钢，其预先热处理采用正火而对碳的质量分数较高合金元素含量较多的中淬透性调制钢，通常采用退火。

该锻件材料预先热处理为正火。

调制件经粗加工后，通常需进行淬火后高温回火，该材料要求调碳氮化碳氮共渗及其他等。

属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程产生的应力及不正常组织，去除锻造缺陷表面硬度，提高钢的力学加工性能。

对碳的质量分数较低合金元素含量较少的低淬性上应用的种类很多，可按加热和冷却方式的不同进行分类热处理普通热处理表面热处理普通热处理正火退火淬火回火冷处理表面热处理表面淬火火焰加工表面淬火，感应加工表面淬火化学热处理渗半精磨粗精磨各处外圆。

各阶段以热处理为界。

热处理工序安排钢的热处理是通过加热保温和冷却工序改变钢的内部组织结构，从而获得预期性能的工艺。

热处理在机械制造中有着重要的地位和作用。

钢的热处理在生产精镗磨削的面粗铣精铣划分阶段对于精度要求高的零件，粗精应分开，以保证零件的加工质量。

该轴划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗外圆粗车半精车磨削粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车花键部分粗铣半精铣磨削内孔粗镗半精镗图，以面作为精基准。

图精基准的选择确定主要加工表面方法因为该零件为传动轴，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于主要加工表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后磨削。

各面的加工方案可为加工精度同时也要考虑装夹方便夹具结构简单。

选择时应遵循以下原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则该零件加工采用两顶尖孔定位加工各外圆加工表面，该选择方式符合基准统原则。

如加工面与不加工面之间的相互位置精度。

对于般的轴类零件而言，以外圆毛坯作为粗基准。

如图，以外圆毛坯面作为粗基准。

图粗基准的选择精基准的选择选择精基准时，重点是考虑如何减小工件的定位误差保证工件的加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取零件两侧面的不加工外轮廓表面作为粗基准，选择粗基准时应注意两个问题是保证主要加工面有足够而均匀的余量和各待加工表面有足够的余量。

二是保证加工面与不加工面之间的位置要求，只能选择未加工的毛坯表面作为粗基准，对于般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工面时，则应以与以保证加工质量，提高生产率。

正确选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择合理与否，不仅影响加工表面的位置精度，而且对于零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

粗基准的选择起始工序中，为了保证较高的综合力学性能。

该传动轴属于中小传动轴，并且各外圆相差尺寸较大，单件小批量生产，要求力学性能强度和韧性，故选择锻件毛坯。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之。

基面的选择正确合理，可下砧间直接使坯料变形而获得所需要的几何形状及内部质量锻件的方法。

该传动轴材料为，属于中碳钢，该零件属于中等精度及转速较高的轴，故选可满足其要求，该零件经自由锻造而成，经调制和表面处理后，具有较下砧间直接使坯料变形而获得所需要的几何形状及内部质量锻件的方法。

该传动轴材料为，属于中碳钢，该零件属于中等精度及转速较高的轴，故选可满足其要求，该零件经自由锻造而成，经调制和表面处理后，具有较高的综合力学性能。

该传动轴属于中小传动轴，并且各外圆相差尺寸较大，单件小批量生产，要求力学性能强度和韧性，故选择锻件毛坯。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之。

基面的选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产率。

正确选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择合理与否，不仅影响加工表面的位置精度，而且对于零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

粗基准的选择起始工序中，为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，只能选择未加工的毛坯表面作为粗基准，对于般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取零件两侧面的不加工外轮廓表面作为粗基准，选择粗基准时应注意两个问题是保证主要加工面有足够而均匀的余量和各待加工表面有足够的余量。

二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。

对于般的轴类零件而言，以外圆毛坯作为粗基准。

如图，以外圆毛坯面作为粗基准。

图粗基准的选择精基准的选择选择精基准时，重点是考虑如何减小工件的定位误差保证工件的加工精度同时也要考虑装夹方便夹具结构简单。

选择时应遵循以下原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则该零件加工采用两顶尖孔定位加工各外圆加工表面，该选择方式符合基准统原则。

如图，以面作为精基准。

图精基准的选择确定主要加工表面方法因为该零件为传动轴，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于主要加工表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后磨削。

各面的加工方案可为外圆粗车半精车磨削粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车花键部分粗铣半精铣磨削内孔粗镗半精镗精镗磨削的面粗铣精铣划分阶段对于精度要求高的零件，粗精应分开，以保证零件的加工质量。

该轴划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗半精磨粗精磨各处外圆。

各阶段以热处理为界。

热处理工序安排钢的热处理是通过加热保温和冷却工序改变钢的内部组织结构，从而获得预期性能的工艺。

热处理在机械制造中有着重要的地位和作用。

钢的热处理在生产上应用的种类很多，可按加热和冷却方式的不同进行分类热处理普通热处理表面热处理普通热处理正火退火淬火回火冷处理表面热处理表面淬火火焰加工表面淬火，感应加工表面淬火化学热处理渗碳氮化碳氮共渗及其他等。

属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程产生的应力及不正常组织，去除锻造缺陷表面硬度，提高钢的力学加工性能。

对碳的质量分数较低合金元素含量较少的低淬性调制钢，其预先热处理采用正火而对碳的质量分数较高合金元素含量较多的中淬透性调制钢，通常采用退火。

该锻件材料预先热处理为正火。

调制件经粗加工后，通常需进行淬火后高温回火，该材料要求调制处理，安排在半精车与粗磨工序之间，保证零件的加工精度。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

工艺路线的拟定合理与否，不仅影响加工质量和生产率，而且工厂设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。

在生产纲领已确定为中小批量的条件下，尽量使工序集中来提高生产效率。

除此之外，还应考率经济效果，以便降低生产成本，结合实际情况分析比较，确定合理的工艺路线。

工艺路线方案下料热处理粗车右端面钻中心孔，用尾座顶住中心孔粗车外圆半精车外圆倒的角割，宽为的槽铣凹槽，双边留余量，平面留余量粗铣，双边留余量，平面留余量半精铣，双边留余量，平面留精铣至图样尺寸粗铣花键槽，尺寸半精铣精铣至图样尺寸，保证加工精度修研中心孔倒角镗的孔掉头装夹镗削的锥度面，的孔并倒角半精镗精镗的锥度面钻以及的底孔。

攻螺纹，倒角淬火磨各阶梯圆轴肩面及内孔的锥度面见光，达到精度要求去毛刺发蓝处理检验入库工艺路线方案二下料热处理粗车右端面钻中心孔，用尾座顶住中心孔粗车外圆半精车外圆倒的角割，宽为的槽，修研中心孔倒角镗的孔掉头装夹镗削的锥度面，的孔并倒角，半精镗精镗的锥度面钻以及的底孔。

攻螺纹车倒角荒铣凹槽，双边留余量，平面留余量粗铣，双边留余量，平面留余量半精铣，双边留余量，平面留，精铣至图样尺寸粗铣花键槽，尺寸，半精铣精铣至图样尺寸，保证加工精度磨各阶梯圆及轴肩面见光，达到精度要求淬火去毛刺发蓝处理检验入库工艺路线分析与比较工艺加工方法先将左端面的槽铣削出来，再去加工轴内的孔与端面上的孔，这样可以保证在槽加工时，工件的刚度比较高，精度更加能保证，符合加工的生产纲领。

而且方案二中淬火后再对工件进行磨削，淬火后的材料大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，不便于工件进行其他加工。

综合考虑，工艺比较合理，符合加工要求。

所以该零件采用工艺方案来进行加工。

确定切削用量工序下料该零件材料为在以下各道工序分析中，工件材料就不介绍，毛坯锻造方式采用自由锻造方式来确定。

工序正火属于调制钢，该锻件行