TOP25【毕业设计】取力器壳体加工工艺及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。

当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额切削力及夹紧力的计算定位夹紧方案的选择研究原始质料第章镗孔夹具设计时间定额计算及生产安排确定切削用量及基本工时机动时间机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定安排取力器壳体加工主要工序精基准的选择粗基准的选择取力器壳体加工定位基准的选择孔系加工方案选择孔和平面的加工顺序取力器壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施取力器壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择取力器壳体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择取力器壳体加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排第章镗孔夹具设计研究原始质料定位夹紧方案的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用夹具设计及操作的简要说明机床即能满足生产要求。

工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。

当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。

当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。

当布置两台机床时，即能满足生产要求工序螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

第章镗孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗孔孔孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，底面孔进行了钻铰加工。

切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图移动压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和挡销来定位，其参数如下表定位销参数夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表表移动压板参数公称直径夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，选用可换定位销。

以便随时根据情况进行调整换取。

第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

下面即为钻螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用于摇臂钻床。

设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布尺寸精度为自由尺寸精度要求。

其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以内孔面作为定位基准。

为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工，准备采用手动夹紧。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则钻削时切向方向