23【毕业设计】四脚柱形肥皂盒注射模毕业设计说明书文档

材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性选用材料为丙烯睛丁二烯苯乙烯。

由丙烯睛丁二烯苯乙烯由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平衡性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定。

因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或在两者之间保留的间隙。

在特殊情况下例如斜导柱固定在动模滑块固定在定模的结构，为了使滑块的运动滞后于开模动作，以便分型面先打开定的缝隙，让塑件与凸模之间先松动之后在驱动滑块做侧抽芯，这时的间隙可以放大至。

斜导柱结构示斜导柱的倾斜角确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角。

它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的在重要参数。

的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。

具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。

压注模它又称为传递模挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。

这种模具用于热固性塑件的成型。

压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系艺三大要素之。

根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。

按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。

这种模济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。

塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具，是模塑工内外普遍关注的热点。

塑料模具的发展随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为，它确定了模具工业在国民经算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。

作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计模拟分析与制造，即模具和也直是国模具自动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。

注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计，是当代计算机应用的个重要领域。

随着计快速成型与快速制模技术的发展与应用热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用优质模具材料的研制及正确选用企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的不断发展和应用高速高精加工技术的发展与应用④超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用的广泛应用及其软件的不断先进和技术的进步集成化体化智能化产品数据管理计算机辅助工艺设计管理基于知识工程模具标准件的使用率。

模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具技术的发展趋势主要是个国家制造业水平高低的重要标志。

因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。

提高模具标准化水平和模具企业的管理落后更甚于技术落后。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量国际先进水平长许多。

开发能力弱，经济效益欠佳。

我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

与国际先进水平相比，国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比省的模具产值已占全国总量的六成以上。

江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。

我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

技术比较见表。

表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

技术比较见表。

表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。

江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。

我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

开发能力弱，经济效益欠佳。

我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。

因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。

提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。

模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具技术的发展趋势主要是的广泛应用及其软件的不断先进和技术的进步集成化体化智能化产品数据管理计算机辅助工艺设计管理基于知识工程企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的不断发展和应用高速高精加工技术的发展与应用④超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用快速成型与快速制模技术的发展与应用热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用优质模具材料的研制及正确选用模具自动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。

注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计，是当代计算机应用的个重要领域。

随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。

作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计模拟分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。

塑料模具的发展随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。

塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之。

根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。

按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。

这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。

压注模它又称为传递模挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。

这种模具用于热固性塑件的成型。

压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系统等注射模注射模又称为注塑模，是在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具。

它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。

按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔，个模具周期生产个塑件的模具。

这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。

单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。

多型腔模具这是在副塑料模具中有两个以上型腔，个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。

这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。

多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。

零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品图。

结合实际生产经验和有关的使用要求，选择材料。

塑件材料选用，要求未注明过渡圆角为，因配合要求，选用级精度等级，塑件表面粗糙度为，去除飞边，不能有缩孔裂纹等不良现象。

制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。

设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。

该设计要求将制品颜色设计为粉红色。

从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度大小适中结构紧凑合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。

另外，侧面还有个深度为的椭圆孔，所以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满足制品的设计要求。