29【毕业设计】回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具毕业设计说明书

应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下面粗刨两次方孔粗刨，精刨孔粗刨，精刨，锪平粗虑以下问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。

这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。

选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，位基准面，以免产生较大的位置公差。

综上所述，分析零件，选择和端面作为粗基准。

最先进行机械加工表面上面和，的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。

零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考工余量，均应选择表面作为粗基准。

如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。

选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定要求，应以不加工表面作为粗基准如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。

如果必须首先保证很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证重要表面的加位，这样使加工又遵循了基准统原则，另外面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择可以考虑以下几点要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置第三章工艺规程设计定位基准的选择回转盘面和孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现箱体零件面两孔的典型定位方式。

其余各面和孔也能用它作定量数值面面方孔孔孔孔孔孔孔加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值孔主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面的轮廓尺寸面的轮廓尺寸顶面至底面浇冒口位置位于的轴心线上，各表面总余量。

说明底面双侧加工孔降级，双侧加工续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表，可得铸件主要尺寸公差如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余该种铸件的公差等级为级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准的孔轴线且与轴线垂直的面，并在处安装个离心棒，使以下部分与左边部分合为体。

设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。

参考文献机械制造工艺设计简明手册表，造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。

回转盘的生产纲领根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。

轴线与面垂直度允差为，对的圆心允差为，对的圆心允差为，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。

由参考文献机械制精度，因此对孔，的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。

对的同心性允差为，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在次装夹内完成。

车削的端面保持其尺寸，将直接影响方孔内各工艺分析该零件的材料为，该材料具有较高的耐磨性，强度，耐热性及减振性。

该零件的材料主要加工面为面及，，等。

孔，的中心线对端面尺在上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。

回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。

零件的进行夹具设计。

得到专业知识设计能力计算机运用能力英语运用能力等方面的综合训练。

第二章回转盘的结构功用分析零件的作用回转盘是钻床主轴上的个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴进行夹具设计。

得到专业知识设计能力计算机运用能力英语运用能力等方面的综合训练。

第二章回转盘的结构功用分析零件的作用回转盘是钻床主轴上的个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。

回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。

零件的工艺分析该零件的材料为，该材料具有较高的耐磨性，强度，耐热性及减振性。

该零件的材料主要加工面为面及，，等。

孔，的中心线对端面尺在上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔，的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。

对的同心性允差为，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在次装夹内完成。

车削的端面保持其尺寸，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。

轴线与面垂直度允差为，对的圆心允差为，对的圆心允差为，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。

由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。

回转盘的生产纲领根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。

参考文献机械制造工艺设计简明手册表，该种铸件的公差等级为级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准的孔轴线且与轴线垂直的面，并在处安装个离心棒，使以下部分与左边部分合为体。

浇冒口位置位于的轴心线上，各表面总余量。

说明底面双侧加工孔降级，双侧加工续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表，可得铸件主要尺寸公差如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面面方孔孔孔孔孔孔孔加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值孔主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面的轮廓尺寸面的轮廓尺寸顶面至底面第三章工艺规程设计定位基准的选择回转盘面和孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现箱体零件面两孔的典型定位方式。

其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了基准统原则，另外面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择可以考虑以下几点要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。

如果必须首先保证很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。

如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。

选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。

综上所述，分析零件，选择和端面作为粗基准。

最先进行机械加工表面上面和，的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。

零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。

这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。

选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。

应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下面粗刨两次方孔粗刨，精刨孔粗刨，精刨，锪平粗车粗车，半精车，精车粗镗，半精镗，精镗粗镗粗镗，精镗，研磨粗镗粗镗，半精镗，精镗粗车，半精车，精车粗车，半精车，精车钻锪平各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。

加工顺序的安排因孔及的中心线对端面尺在上的平行必误差，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。

根据先面后孔先主后次先粗后精的加工原则，将面等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二油漆，清砂，刷底面，自然时效三划下列各尺位的刨位加工线以，外圆毛坯定两孔中心线以背面向上，将工件顶起，校平各面加工线工件转以，中心线找正划各加工线划外圆线各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于。

四刨压板装夹校正刨方孔及端面保持表面粗糙度刨端面，表面粗糙度刨端面，保持尺寸精刨方孔，及端面主尺寸要求五粗车，四爪及胎具夹压切平端面保持尺寸为切平端面保持尺寸，为车为车为至尺寸车至，保持长为车平端面，保证尺寸。

六精车光车端面车至要求保持尺寸倒角在处倒角切槽车及端面，保持长为，及至尺寸要求，精车及端面保持证长尺寸切槽，倒角七铣铁槽刻线八钳钻刮九粗镗孔精镗孔至尺寸线镗孔至尺寸，保持尺寸倒内角粗镗和的孔精镗的孔，保持至的尺寸为调头镗至尺寸线倒内角十钻模钻孔攻丝打字码研磨孔至尺寸线十油漆，补灰十三钳，装配，按工艺部装及总装选择加工设备及刀具，夹具，量具由于是中批生产，因大部分选择通用机床，辅以专用机床，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件各机床上