23【毕业设计】固定支架多工位连续模毕业设计说明书文档

这两种说法都有各自的道理，通过对模具的结构与它的位置数量将严重影响冲件的精度，利用冲件上的定位孔来作导正孔，在第工位设导正销，不仅很好地控制了送料步距，而且也防止了由于弯曲带来零件位置偏移所造成的质量问题，在第工位采用套式浮顶器和辅助导正销导正，便于冲件和板料托起，有利于送料。

导正销的工作直径可参照冲导正销孔的凸模直径确定，参见表。

图导正销表导正销直径导正销直径备注步距精度有严格要求步距精度无严格要求步距精度有严格要求确定闭合高度及总体尺寸选用模架确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。

根据课本上的凹模高度式中系数，最大外形尺寸，将数据代入公式得取。

则凹模的最小张板料上所冲工期件总数量板料长宽。

图零件展开图η排样图的设计根据工艺分析设计排样图如下图排样图得考虑到用侧刀进行送料方向上的定位，料宽增加，所以生产每个零件的材料利用率。

如公式η式中冲裁面积角半径的弯曲，计算公式如下式中毛坯总长度平直部分的长度弯角数目中性层系数。

多角弯曲时将数据代入式大于屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收功抗拉强度回火正火淬火试样毛坯尺寸未热处理硬度不大于不大于不大于不大于排样设计料宽的计算该零件为无圆化工机械用的应力不大，工作温度不高于的零件。

生产品种圆钢方钢六角钢扁钢热轧厚钢板和宽带钢热轧和冷轧薄钢板和钢带线材钢丝。

号钢的性质参数如表。

表号钢的性质不组织，从而获得良好的强度与韧性综合性能。

用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝杠，重型和般机械用的轴拉杆钩环连杆套环，以及机械用铸件，如气缸汽轮机机架轧钢机机架和零部件机床机架飞轮等，生产效率低下。

为此，设计了副冲裁弯曲切断等五工位的级进模。

图固定支架零件图根据零件图绘制零件三维图如所示。

图固定支架三维图号钢板的性质当为截面尺寸不大的钢材时，淬火和回火呈索氏体直角。

在中间要求冲个的定位孔。

各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。

原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多相反。

个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，但要求弯曲后为技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。

第章冲压工艺分析与工艺计算零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢板，板厚该产品的特点是零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向冲压工艺分析与工艺计算，进行了排样设计以及冲裁力的计算，并选择了压力机。

冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。

模具装配相关的及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同。

课题研究的目的及论文主要内容本论文对固定支架进行了冲压工艺分析与模具设计，详细阐述了冲压模具的设计过程，本论文的主要内容如下向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具正朝着以下几个方面发展模具正度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙性能优于原始坯料，表面光滑美观。

冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

模具技术的现状和发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业直以左右的增长速械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。

冲压件的重量轻厚度薄刚度好。

它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。

冷冲压件的金属组织与力学性械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。

冲压件的重量轻厚度薄刚度好。

它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。

冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。

冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

模具技术的现状和发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具正朝着以下几个方面发展模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同。

课题研究的目的及论文主要内容本论文对固定支架进行了冲压工艺分析与模具设计，详细阐述了冲压模具的设计过程，本论文的主要内容如下冲压工艺分析与工艺计算，进行了排样设计以及冲裁力的计算，并选择了压力机。

冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。

模具装配相关的技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。

第章冲压工艺分析与工艺计算零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢板，板厚该产品的特点是零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。

个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，但要求弯曲后为直角。

在中间要求冲个的定位孔。

各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。

原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。

为此，设计了副冲裁弯曲切断等五工位的级进模。

图固定支架零件图根据零件图绘制零件三维图如所示。

图固定支架三维图号钢板的性质当为截面尺寸不大的钢材时，淬火和回火呈索氏体组织，从而获得良好的强度与韧性综合性能。

用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝杠，重型和般机械用的轴拉杆钩环连杆套环，以及机械用铸件，如气缸汽轮机机架轧钢机机架和零部件机床机架飞轮等化工机械用的应力不大，工作温度不高于的零件。

生产品种圆钢方钢六角钢扁钢热轧厚钢板和宽带钢热轧和冷轧薄钢板和钢带线材钢丝。

号钢的性质参数如表。

表号钢的性质不大于屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收功抗拉强度回火正火淬火试样毛坯尺寸未热处理硬度不大于不大于不大于不大于排样设计料宽的计算该零件为无圆角半径的弯曲，计算公式如下式中毛坯总长度平直部分的长度弯角数目中性层系数。

多角弯曲时将数据代入式得考虑到用侧刀进行送料方向上的定位，料宽增加，所以生产每个零件的材料利用率。

如公式η式中冲裁面积张板料上所冲工期件总数量板料长宽。

图零件展开图η排样图的设计根据工艺分析设计排样图如下图排样图冲裁力的计算对模具的运动过程进行分析，可知在此过程中共要有冲孔力推件力弯曲力切断力压料力。

这五种力的共同作用才能完成模具的运动。

计算这五种力是为了压力机的选择做准备。

式中冲裁力系数般取冲裁料厚冲裁轮廓线总长度材料的抗剪强度号钢的为。

冲孔力冲孔力包括冲圆孔冲方孔冲外形和侧刀切料的力。

将数据代入式得冲推件力推推式中推推件力因数，查得推冲裁力废料个数将数据代入式中得推推弯曲力零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。

个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，且要求弯曲后为直角。

式中弯曲力弯曲线长度材料厚度材料抗拉强度，。

将数据代入式得下弯上弯弯切断力切断是本次设计的最后道工序，查资料知道切断力也是冲裁力的种形式。

切断多少料，那它的周长就是切断部位的周长，算法与冲裁力的算法是致的。

将数据代入公式得切断压料力关于压料力的计算有两种说法，种说法是压料力就是弯曲力的而另种说法是压料力是为了提高工件表面质量，平整度以及工件的断面质量而在凸或者凹模表面与被冲材料接触的上表面施加的压力，般压冲。

这两种说法都有各自的道理，通过对模具的结构与它的位置数量将严重影响冲件的精度，利用冲件上的定位孔来作导正孔，在第工位设导正销，不仅很好地控制了送料步距，而且也防止了由于弯曲带来零件位置偏移所造成的质量问题，在第工位采用套式浮顶器和辅助导正销导正，便于冲件和板料托起，有利于送料。

导正销的工作直径可参照冲导正销孔的凸模直径确定，参见表。

图导正销表导正销直径导正销直径备注步距精度有严格要求步距精度无严格要求步距精度有严格要求确定闭合高度及总体尺寸选用模架确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。

根据课本上的凹模高度式中系数，最大外形尺寸，将数据代入公式得取。

则凹模的最小壁厚也根据计算则取。

通过排样图的尺寸