TOP17【毕业设计】固定管板式换热器的设计.doc文档免费在线阅读

折流板的形式合理选取管程进出口接管尺寸外径壁厚换热管排列方式选择正三角形排列方式查表得换热管中心距管束中心排管束根换热器壳体内径的确定，。

换热管管数根根据化工设备机械基础书中，查表，确定其管束为根，其正六角形对角线上的管子数根根据流体流速范围选定管程数为按接管内流速设计指南初选传热系数传热面积换热结构设计选择换热管材料选择材质为钢，换热管长为，的无缝钢管，管程压降的结垢修正系数，换热管内外径分别为程形式流程管程参数查过程装备成套技术设计指南得有效平均温度出算传热面积根据过程装备成套技术热效率较高，因此选择逆流的方式进行换热。

逆流时热流体温度冷流体温度两端温度差逆流对数平均温差流㏎确定换热器流程形式，计算换热器的有效平均温度差。

管壳式换热器主要有逆流式并流式错流式几种。

在逆流式换热器中两种流体以相反方向流动从热力学角度考虑这种优于其它任何种，传氯乙烷在下，其热导率根据公式得普朗特数物料与热量衡算负荷换热效率般取量定性温度与物性参数的选择与计算根据化学化工物性数据手册有机卷查得氯乙烷在下，其液体密度氯乙烷在下，其粘度氯乙烷在下，其比热容换热器热工设计由于氯乙烷是有毒介质，循环水是较为洁净介质，所以选择氯乙烷走管程而循环水走壳程较为合理。

管程流体氯乙烷的定性温度与物性参数氯乙烷的的定性温度选择氯乙烷的质量流形成工艺简图。

设计参数换热器的设计参数如表所示。

表设计参数介质循环水氯乙烷工作温度进出口工作压力绝压流量自己确定，可取之间值计程序如下根据生产任务和有关要求确定设计方案确定换热器类型和主要结构根据换热量要求，计算换热面积，确定换热管与壳体尺寸核算换热器的传热能力及流动阻力确定换热器的工艺结构，的项目顺次编排，但由于许多项目之间互相关联，无法排定顺序，故往往先根据经验选定个数据使计算进行下去，通过计算得到结果后再与初始假定的数据进行比较，知道达到规定的偏差要求，试算才告结束。

般换热器的设力升高造成些设备被破坏。

第二章固定管板式式换热器的结构设计本章节主要对固定管板式换热器进行热工设计的计算，它的设计程序或步骤随着设计任务数和原始数据的不同而不同，要尽可能的使已知数据和要设计计算不同的工艺工况要求选择。

换热器的作用可以是以热量交换为目的。

在即定的流体之间，在定时间内交换定数量的热量也可以是以回收热量为目的，用于余热利用也可以是以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压来，随着制造技术的进步，强化换热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，也取得了较大的经济效益。

故我们在选择换热设备时定要根据的油冷却器等，都是换热器。

它还广泛应用于化工石油动力和原子能等工业部门。

本文的研究结果对指导换热器的规模化生产，扩大其应用领域，以在广泛范围内逐步取代进口同类材料，降低使用成本具有重要意义。

近年来的油冷却器等，都是换热器。

它还广泛应用于化工石油动力和原子能等工业部门。

本文的研究结果对指导换热器的规模化生产，扩大其应用领域，以在广泛范围内逐步取代进口同类材料，降低使用成本具有重要意义。

近年来，随着制造技术的进步，强化换热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，也取得了较大的经济效益。

故我们在选择换热设备时定要根据不同的工艺工况要求选择。

换热器的作用可以是以热量交换为目的。

在即定的流体之间，在定时间内交换定数量的热量也可以是以回收热量为目的，用于余热利用也可以是以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压力升高造成些设备被破坏。

第二章固定管板式式换热器的结构设计本章节主要对固定管板式换热器进行热工设计的计算，它的设计程序或步骤随着设计任务数和原始数据的不同而不同，要尽可能的使已知数据和要设计计算的项目顺次编排，但由于许多项目之间互相关联，无法排定顺序，故往往先根据经验选定个数据使计算进行下去，通过计算得到结果后再与初始假定的数据进行比较，知道达到规定的偏差要求，试算才告结束。

般换热器的设计程序如下根据生产任务和有关要求确定设计方案确定换热器类型和主要结构根据换热量要求，计算换热面积，确定换热管与壳体尺寸核算换热器的传热能力及流动阻力确定换热器的工艺结构，形成工艺简图。

设计参数换热器的设计参数如表所示。

表设计参数介质循环水氯乙烷工作温度进出口工作压力绝压流量自己确定，可取之间值换热器热工设计由于氯乙烷是有毒介质，循环水是较为洁净介质，所以选择氯乙烷走管程而循环水走壳程较为合理。

管程流体氯乙烷的定性温度与物性参数氯乙烷的的定性温度选择氯乙烷的质量流量定性温度与物性参数的选择与计算根据化学化工物性数据手册有机卷查得氯乙烷在下，其液体密度氯乙烷在下，其粘度氯乙烷在下，其比热容氯乙烷在下，其热导率根据公式得普朗特数物料与热量衡算负荷换热效率般取㏎确定换热器流程形式，计算换热器的有效平均温度差。

管壳式换热器主要有逆流式并流式错流式几种。

在逆流式换热器中两种流体以相反方向流动从热力学角度考虑这种优于其它任何种，传热效率较高，因此选择逆流的方式进行换热。

逆流时热流体温度冷流体温度两端温度差逆流对数平均温差流程形式流程管程参数查过程装备成套技术设计指南得有效平均温度出算传热面积根据过程装备成套技术设计指南初选传热系数传热面积换热结构设计选择换热管材料选择材质为钢，换热管长为，的无缝钢管，管程压降的结垢修正系数，换热管内外径分别为，。

换热管管数根根据化工设备机械基础书中，查表，确定其管束为根，其正六角形对角线上的管子数根根据流体流速范围选定管程数为按接管内流速合理选取管程进出口接管尺寸外径壁厚换热管排列方式选择正三角形排列方式查表得换热管中心距管束中心排管束根换热器壳体内径的确定式中最外层管子中心到壳壁边缘的距离，取可得取壳体直径换热器长径比，在卧式换热器长径比范围内，所以选择的换热器符合要求。

折流板的形式选择单弓形折流板按查得折流板外径折流板缺口弦高折流板间距折流板数壳循环水温度与物性参数循环水的定性温度定性温度与物性参数的选择与计算根据化学化工物性数据手册无卷查得循环水在下其密度其粘度其比热容其热导率根据公式得普朗特数根据公式得管程的传热与压降管程流速管程雷诺数假定换热管壁温，在其温度下的粘度管程流体给热系数流体被加热取管程进出口流速根据过程装备成套技术设计指南图查得管程摩擦因子管内摩擦压降回弯压降进出口局部压降管程压降管程最大允许压降校核管直边长度膨胀节长度平均截面积材料图波形膨胀节结构图折流板的设计与计算折流板设计为弓形，折流板间距取根据化工设备机械设计基础表查得折流板最小厚度为由表查得折流板外径为，折流板开口直径根据钢制换热器设计规定可查得，最大正偏差为，负偏差为，材料为，如图所示图折流板根据化工设备机械设计基础查表得折流板的最小厚度为接管的选择与计算管程接管的选择与计算根据其设计压力为，材料为号钢，设计温度为下的许用应力为，可计算得根据过程装备成套技术设计指南表应选用系列的管子由于接管内流速，可选用公称直径，壁厚为的管子。

根据固定管板式换热器的结构设计表查得管子的外伸长度为壳程接管的选择与计算根据其设计压力为，材料为号钢，设计温度为下的许用应力为，则可计算得根据过程装备成套技术设计指南表应选用系列的管子，由于接管内流速，可选用公称直径，壁厚为的管子。

根据固定管板式换热器的结构设计表查得管子的外伸长度为。

接管法兰的选择与计算管程接管法兰的选择与计算接管法兰根据管法兰的公称直径就是与管法兰相连的接管公称尺寸确定接管法兰的公称直径。

根据介质特性，设计温度和接管材料，选定接管法兰材料为钢。

根据管法兰的材质和，按照设计压力不得高于对应工作温度下无冲击工作压力的原则，根据化工设备机械基础查表最高无冲击工作压力得管法兰的公称压力为。

根据和查化工设备表确定法兰类型为带颈平焊突面密封面查表确定垫片为石棉橡胶板垫片，由表和表，螺栓为螺母为型六角螺母。

和，查标准，确定法兰的结构尺寸。

管法兰标记法兰壳程接管法兰的选择与计算接管法兰根据管法兰的公称直径就是与管法兰相连接的接管公称尺寸确定接管法兰的公称直径。

根据介质特性，设计温度和接管材料，选定接管法兰材料为钢。

根据管法兰的材质和，按照设计压力不得高于对应工作温度下无冲击工作压力的原则，根据化工设备机械基础查表最高无冲击工作压力得管法兰的公称压力为。

根据和查化工设备表确定法兰类型为板式平焊突面密封面查表确定垫片为石棉橡胶板垫片，由表和表，螺栓为螺母为型六角螺母。

和，查标准，确定法兰的结构尺寸。

管法兰标记法兰管箱的选择与计算管箱接管位置的最小尺寸，为壳体壁厚图管程接管位置壳程接管位置的最小尺寸，为壳体壁厚图壳程接管位置根据管程接管到管板的位置最小尺