TOP16【毕业设计】国内外采煤机的发展史.doc文档免费在线阅读

郑州煤机集团公司年以来新产品不断涌现，年为神华制造米强力支架，打破了神华矿区液压支架外国垄断局面，目前郑煤机已能够生产从薄煤层到大采高等多种类型支架，最高已达米，支撑力达到。

大大提升了国产支架在国际市场的竞争力，该公司产品先后出口俄罗斯印度土耳其等国。

学习引进先进技术，用高新技术改造企业。

技贸结合引进国外先进技术。

上世纪年代初我国综采设备与国际先进水平的差距较大，用户反映较强烈的是刮板输送机。

当时刮板输送机事故率高，可靠性差，输送能力小，制约工作面生产能力的发挥。

原煤炭部决定由部分生产基建矿井购买国外重型刮板输送机，同时引进设计制造技术。

年完成了重型刮板输送机的技术转让。

年，张家口煤矿机械有限公司利用国外技术经过外方质量监造，研制了我国第台大功率重型刮板输送机，这项技术的引进使我国重型刮板输送工作站。

各煤机企业技术中心设立后，企业的研发能力得到提升。

例如鸡西煤矿机械有限公司技术中心建立后，在年的年内，每年都开发种新产品，满足了交流电牵引采煤机和不同等级电压和不同功率的需要。

同时也集团建立了自己的技术中心，建立健全技术创新体系，为技术创新工作提供组织保证。

有些企业技术中心发展成为地区级省级和国家级技术中心。

如郑州煤机集团公司技术中心就是国家级技术中心并设有博士后工作站和院士，为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备，为促进我国煤炭工业的结构调整技术升级做出了新贡献。

目前建成的绝大多数高产高效矿井，都是用国产设备。

在国家引导扶持下鼓励有条件的大型煤机企业和各主要煤机企业展。

九五以来，我国煤炭形势不容乐观，经过改革，煤机企业又都下放到地方。

面对严峻的市场形势，煤机企业努力克服困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了批国有重点煤矿急需的新产品造，制造厂自己没有技术研发中心。

企业规模小而分散，制造工艺落后，工艺设备备陈旧。

缺乏产业巨头的支撑，产学研各方直以来都是各自为战。

煤机产品不是社会通用产品，产品专业性强，其发展完全受控于煤矿的发第页共页第四章我国煤机企业的现状我国煤炭装备制造业发展初期，是按照煤炭生产布局发展起来的。

通常采用专业化生产，工厂的主导产品多数只是种，并且由煤炭企业选厂配套。

产品研发由科研院所负责，工厂负责加工制能和减少采煤比能耗。

选择这个题目就是要进步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理，对其进行更好的改进，并对它的截割部减速器进行细致分析设计，使其耐用并且省时省力容易装修，使其在工作中能够有更好的经济效益。

满足过内生产之需，而且力争打入国际市场。

虽然薄煤层采煤机的型号规格有许多，但它的各主要组成部分大同小异，其区别主要在截割机构的传动和截割部上，因此合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数，可以改善其工作性求。

到本世纪末，我国原煤的产量必须超过十四亿吨。

才能满足我国工农业生产发展的需要。

为此必须加大煤炭生产机械化力度，大幅度提高煤炭生产率。

这就要求我们不断开采出技术先进，高效率并且可靠的新型采煤机，不仅，甚至照成设计的返工而浪费时间。

在此基础上再对薄煤层采煤机的截割部进行细致设计使其有更高的生产效率对滚筒式采煤机的使用经验表明只有按照量体裁衣的原则来设计采煤机，这样的采煤机才能在煤炭开采中满足要构方案，最后经过技术经济评价，确定种或两种结构方案继续进行结构设计。

因此，通过总体结构的方案设计，不至于使产品结构方案出现大的失误，也不至于从开始设计时就纠缠与具体的结构细节而忽略拉总体结构的合理性首先要明确产品必须实现哪些功能，还要明确用户使用产品的各种条件和用户对产品的要求和愿望。

然后根据国家的技术经济政策，基于设计能力和产品制造技术水平，从宏观方面考虑所要求的功能。

并能实现用户要求的各种结越来越少，所以薄煤层的开采已列入日程。

因此，研制适合我国实际国情的薄煤层采煤机，以适应不同的煤层结构，提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。

第页共页薄煤层采煤机设计的目的及意义在产品的总体方案设计阶段，对些薄厚煤层并存的煤矿，由于薄煤层开采速度缓慢，使其下部的中厚煤层长期得不到及时开采，以至影响工作面的正常接替，而有的就只能被迫丢失些薄煤层资源。

随着大批煤矿中厚煤层的资源开采比较多，使得资源械化开采存在着工作条件差，设备移动困难，煤层厚度变化断层等地质构造，对薄煤层设备生产性能影响大，以及投入产出比高经济效益不如厚与中厚煤层等特殊问题，造成薄煤层机械化开采技术发展速度相对缓慢。

另外，些省区薄煤层储量比重很大，如四川省占，山东省，黑龙江省占，贵州省占。

特别是在南方地区，有些省份薄煤层净占以上，而且薄煤层分布广，煤质好。

但由于其开采煤层厚度薄，与中厚和厚煤层相比，薄煤层机用等方面与国内大型采煤机，特别是与国外采煤机相比，还存在较大的差距。

因此我们还需要进步的改进和更新。

薄煤层采煤机的优点机器局限性我国薄煤层资源分布广泛，以下煤层可采储量约占全部可采储量的。

在些用等方面与国内大型采煤机，特别是与国外采煤机相比，还存在较大的差距。

因此我们还需要进步的改进和更新。

薄煤层采煤机的优点机器局限性我国薄煤层资源分布广泛，以下煤层可采储量约占全部可采储量的。

在些省区薄煤层储量比重很大，如四川省占，山东省，黑龙江省占，贵州省占。

特别是在南方地区，有些省份薄煤层净占以上，而且薄煤层分布广，煤质好。

但由于其开采煤层厚度薄，与中厚和厚煤层相比，薄煤层机械化开采存在着工作条件差，设备移动困难，煤层厚度变化断层等地质构造，对薄煤层设备生产性能影响大，以及投入产出比高经济效益不如厚与中厚煤层等特殊问题，造成薄煤层机械化开采技术发展速度相对缓慢。

另外，对些薄厚煤层并存的煤矿，由于薄煤层开采速度缓慢，使其下部的中厚煤层长期得不到及时开采，以至影响工作面的正常接替，而有的就只能被迫丢失些薄煤层资源。

随着大批煤矿中厚煤层的资源开采比较多，使得资源越来越少，所以薄煤层的开采已列入日程。

因此，研制适合我国实际国情的薄煤层采煤机，以适应不同的煤层结构，提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。

第页共页薄煤层采煤机设计的目的及意义在产品的总体方案设计阶段，首先要明确产品必须实现哪些功能，还要明确用户使用产品的各种条件和用户对产品的要求和愿望。

然后根据国家的技术经济政策，基于设计能力和产品制造技术水平，从宏观方面考虑所要求的功能。

并能实现用户要求的各种结构方案，最后经过技术经济评价，确定种或两种结构方案继续进行结构设计。

因此，通过总体结构的方案设计，不至于使产品结构方案出现大的失误，也不至于从开始设计时就纠缠与具体的结构细节而忽略拉总体结构的合理性，甚至照成设计的返工而浪费时间。

在此基础上再对薄煤层采煤机的截割部进行细致设计使其有更高的生产效率对滚筒式采煤机的使用经验表明只有按照量体裁衣的原则来设计采煤机，这样的采煤机才能在煤炭开采中满足要求。

到本世纪末，我国原煤的产量必须超过十四亿吨。

才能满足我国工农业生产发展的需要。

为此必须加大煤炭生产机械化力度，大幅度提高煤炭生产率。

这就要求我们不断开采出技术先进，高效率并且可靠的新型采煤机，不仅满足过内生产之需，而且力争打入国际市场。

虽然薄煤层采煤机的型号规格有许多，但它的各主要组成部分大同小异，其区别主要在截割机构的传动和截割部上，因此合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数，可以改善其工作性能和减少采煤比能耗。

选择这个题目就是要进步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理，对其进行更好的改进，并对它的截割部减速器进行细致分析设计，使其耐用并且省时省力容易装修，使其在工作中能够有更好的经济效益。

第页共页第四章我国煤机企业的现状我国煤炭装备制造业发展初期，是按照煤炭生产布局发展起来的。

通常采用专业化生产，工厂的主导产品多数只是种，并且由煤炭企业选厂配套。

产品研发由科研院所负责，工厂负责加工制造，制造厂自己没有技术研发中心。

企业规模小而分散，制造工艺落后，工艺设备备陈旧。

缺乏产业巨头的支撑，产学研各方直以来都是各自为战。

煤机产品不是社会通用产品，产品专业性强，其发展完全受控于煤矿的发展。

九五以来，我国煤炭形势不容乐观，经过改革，煤机企业又都下放到地方。

面对严峻的市场形势，煤机企业努力克服困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了批国有重点煤矿急需的新产品，为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备，为促进我国煤炭工业的结构调整技术升级做出了新贡献。

目前建成的绝大多数高产高效矿井，都是用国产设备。

在国家引导扶持下鼓励有条件的大型煤机企业和各主要煤机企业集团建立了自己的技术中心，建立健全技术创新体系，为技术创新工作提供组织保证。

有些企业技术中心发展成为地区级省级和国家级技术中心。

如郑州煤机集团公司技术中心就是国家级技术中心并设有博士后工作站和院士工作站。

各煤机企业技术中心设立后，企业的研发能力得到提升。

例如鸡西煤矿机械有限公司技术中心建立后，在年的年内，每年都开发种新产品，满足了交流电牵引采煤机和不同等级电压和不同功率的需要。

同时也开发了不同采高及适合于综采和普采的采煤机，年开发了型液压牵引采煤机。

郑州煤机集团公司年以来新产品不断涌现，年为神华制造米强力支架，打破了神华矿区液压支架外国垄断局面，目前郑煤机已能够生产从薄煤层到大采高等多种类型支架，最高已达米，支撑力达到。

大大提升了国产支架在国际市场的竞争力，该公司产品先后出口俄罗斯印度土耳其等国。

学习引进先进技术，用高新技术改造企业。

技贸结合引进国外先进技术。

上世纪年代初我国综采设备与国际先进水平的差距较大，用户反映较强烈的是刮板输送机。

当时刮板输送机事故率高，可靠性差，输送能力小，制约工作面生产能力的发挥。

原煤炭部决定由部分生产基建矿井购