18【毕业设计】圆盘剪切机毕业设计说明书文档

代入数据后确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。

容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能尺寸重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速的电动机。

综上，选取电机型号为，其主要性能见表表电机主要性能参数表型号额定功率转速电流效率额定转矩最大转矩重量电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。

过载能力是指电动机负荷运行时，可以在短时间内出现的电流或转矩的允许倍数，对不同类型的电动机不完全样，对异步电动机来说，校核其过载能力时即最大转矩倍考虑到刀刃磨钝的影响，增大，这里取增大。

圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。

在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单盘剪上冷剪时，值可按下面公式计算式中取系数，为金属材料延伸率，查手册取。

所以查文献，总剪切力的计算公式为在接触弧水平投影单位长度上的剪切力。

由相对切入深度知微分后得所以纯剪切力为式中的值可利用平行剪单位功数据。

在圆。

剪切速度我们取预定值。

剪切力与剪切功率作用在个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即式中纯剪切力钢板被剪掉部分的弯曲力式中作用同时根据表表般圆盘刀片直径厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取。

上下刀盘的侧间隙我们取预定值切速度来选取，同时当咬入角时，我们可以引用个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取带入数值计算得圆盘刀片厚度般取为带入数值计算得量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。

圆盘刀片直径主要决定于钢板厚度，查文献其计算公式为上式中的最大咬入角，般取为。

值也可以根据剪，不平行度上下剪刀的侧间隙，重叠度。

由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。

选择电动机的容适用与些要求起动转矩较高的机械。

所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度，取剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上由于起动性能较好，也动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。

冶金行业生产单位般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设间小。

最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。

由以上所述方案是比较好的，并且可行的。

电机容量的计算定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电带钢宽度的目的。

该设计方案做下列改进其，径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。

其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。

其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。

在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整中心距不变。

因此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。

刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为毫米，宽度为毫米的带钢。

剪刃线速度为米秒。

主传动由电机通过减速机同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮相连，下刀盘与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图所示。

带电机摆线针轮减速器径向调整减速机调整丝杆刀盘离合器增速机构减速机电机同步齿轮刀盘侧向间隙调整装置机座移动机构宽度调整机构图圆盘剪结构示意图该计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图所示。

带电机摆线针轮减速器径向调整减速机调整丝杆刀盘离合器增速机构减速机电机同步齿轮刀盘侧向间隙调整装置机座移动机构宽度调整机构图圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为毫米，宽度为毫米的带钢。

剪刃线速度为米秒。

主传动由电机通过减速机同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮相连，下刀盘与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。

因此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。

刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。

在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。

该设计方案做下列改进其，径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。

其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。

其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。

最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。

由以上所述方案是比较好的，并且可行的。

电机容量的计算定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。

冶金行业生产单位般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上由于起动性能较好，也适用与些要求起动转矩较高的机械。

所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度，取剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过，不平行度上下剪刀的侧间隙，重叠度。

由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。

选择电动机的容量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。

圆盘刀片直径主要决定于钢板厚度，查文献其计算公式为上式中的最大咬入角，般取为。

值也可以根据剪切速度来选取，同时当咬入角时，我们可以引用个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取带入数值计算得圆盘刀片厚度般取为带入数值计算得同时根据表表般圆盘刀片直径厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取。

上下刀盘的侧间隙我们取预定值。

剪切速度我们取预定值。

剪切力与剪切功率作用在个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即式中纯剪切力钢板被剪掉部分的弯曲力式中作用在接触弧水平投影单位长度上的剪切力。

由相对切入深度知微分后得所以纯剪切力为式中的值可利用平行剪单位功数据。

在圆盘剪上冷剪时，值可按下面公式计算式中取系数，为金属材料延伸率，查手册取。

所以查文献，总剪切力的计算公式为考虑到刀刃磨钝的影响，增大，这里取增大。

圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。

在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力垂直作用在刀片上，这时转动对刀盘所需之力矩为而驱动圆盘剪的总力矩为式中刀片对数对刀片轴上的摩擦力矩，，其中为刀片轴轴颈的直径，这里取，为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取。

所以总的力矩为查文献，圆盘剪电动机功率可按下式确定式中考虑刀片与钢板间摩擦系数，钢板运动速度传动系统效率，。

代入数据后确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。

容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能尺寸重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速的电动机。

综上，选取电机型号为，其主要性能见表表电机主要性能参数表型号额定功率转速电流效率额定转矩最大转矩重量电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。

过载能力是指电动机负荷运行时，可以在短时间内出现的电流或转矩的允许倍数，对不同类型的电动机不完全样，对异步电动机来说，校核其过载能力时即最大转矩倍数时，要考虑到交流电网电压可能向下波动，因此，最大转矩按来考虑，他应该比负载最可能出现的最大转矩大。

齿轮转速作的年数为年显然非常安全了。

验算轴承的极限转速滚动轴承的工作转速上升到定限度后滚动体和保持架的惯性力，以及小的形状偏差，不仅导致运转状态的恶化，而且造成摩擦面见温度升高和润滑剂的性能变化，从而导致滚动体回火或轴承元件的胶合失效，故应对轴承转速进行验算。

根据文献，表查得又轴承的转速，故安全。

键的尺寸的选择这里主要计算刀盘轴上的键。

根据与键配合的轴的直径和齿轮的