机械加工工艺手册孟少农主编，表钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数，。则查表可知，取则实际切削速度实确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表，钻孔时加工机动时间计算公式其中则确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。根据机械加工工艺手册第卷表查得钻头直径小于的钻孔进给量造熔模铸造根据上表选择金属型公差等级为级。铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级大于至根据上表查得铸件基本尺寸大于至，公差等级为级的公差数值为。表铸铁件机械加工余量如下种铸造的类别特点和应用范围，再根据表各种铸造方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级铸造方法公差等级灰口铸铁砂型手工造型砂型机器造型及壳型金属型低压铸量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量为轻型，确定为大批生产。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表特量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大毛坯尺寸的确定圆盘零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表各种铸铁的性能比较，灰口铸铁的硬度为，表灰口铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。人员选择人员选择需要机械加工制造机床操作的专业人才，需要懂得车床，铣床，钻床加工的操作，以及检验方法。机械加工余量工序尺寸及，。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表及表可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的选择刀具在车床上加工的工序，般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表。工序是钻孔，选用摇臂钻床。工序是铣削加工，这两个面的要求精度不高，从经济角度看，采用铣床。孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库选择加工设备和工艺装备机床选用工序用车床加工，各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下铸造铸造毛坯热处理人工时效喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长车内孔车孔及台阶孔钻铰孔钻和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔车内孔车孔及台阶孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长车内孔车孔及台阶孔钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺路线方案二铸造铸造毛坯热处理人工时效喷漆喷漆。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造铸造毛坯热处理人工时效准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造铸造毛坯热处理人工时效喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长车内孔车孔及台阶孔钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺路线方案二铸造铸造毛坯热处理人工时效喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔车内孔车孔及台阶孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下铸造铸造毛坯热处理人工时效喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长车内孔车孔及台阶孔钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库选择加工设备和工艺装备机床选用工序用车床加工，各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表。工序是钻孔，选用摇臂钻床。工序是铣削加工，这两个面的要求精度不高，从经济角度看，采用铣床。选择刀具在车床上加工的工序，般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀，。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表及表可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。人员选择人员选择需要机械加工制造机床操作的专业人才，需要懂得车床，铣床，钻床加工的操作，以及检验方法。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定圆盘零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表各种铸铁的性能比较，灰口铸铁的硬度为，表灰口铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量为轻型，确定为大批生产。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表特种铸造的类别特点和应用范围，再根据表各种铸造方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级铸造方法公差等级灰口铸铁砂型手工造型砂型机器造型及壳型金属型低压铸造熔模铸造根据上表选择金属型公差等级为级。铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级大于至根据上表查得铸件基本尺寸大于至，公差等级为级的公差数值为。表铸铁件机械加工余量如下铸件基本尺寸加工余量等级浇注时位置顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册第三版，艾兴肖诗纲编，年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣大端面机床立式铣床已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编，表钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数，。则查表可知，取则实际切削速度实确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表，钻孔时加工机动时间计算公式其中则确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。根据机械加工工艺手册第卷表查得钻头直径小于的钻孔进给量为。则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则所以选取所以实际