20【毕业设计】垫圈冲压复合模毕业设计说明书文档

搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。

硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。

零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。

第三章工艺计算学院毕业设计说明书论文第页冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等，才能设计出正确的模具。

而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。

包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距进次，所需要向前移动的固定距离。

步距的精度直接影响到冲件的精度。

设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。

步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。

连续模任何相邻两工位距离都必须相等。

此次毕业。

条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为，由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。

学院毕业设计说明书论文第页由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，中间载体。

采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。

条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。

其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲最高的劳动生产率得到合格的零件。

毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。

典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。

根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排以上。

因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。

排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。

排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。

冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。

排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。

大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的件。

条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。

在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然章排样设计毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。

模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计，会导致制造出来的模具无法冲制零，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。

冲裁薄材小型拉伸件，模具制造工作量比级进模低。

通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

学院毕业设计说明书论文第页第二种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。

而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。

方案二采用模具具生产，只需副模具即可成型，模具结构紧凑。

方案三冲孔落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案结构简单，但须两道工序两副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。

方案三是以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。

该工件包括冲孔落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先落料，再冲孔。

采用单工序模生产。

方案二落料冲孔。

采用复合模具生产冲裁。

复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。

冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。

综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。

工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。

学院毕业设计说明书论文第页零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。

零件精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。

学院毕业设计说明书论文第页零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。

零件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。

综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。

工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。

冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。

复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。

该工件包括冲孔落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先落料，再冲孔。

采用单工序模生产。

方案二落料冲孔。

采用复合模具生产。

方案三冲孔落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案结构简单，但须两道工序两副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。

方案三是种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。

而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。

方案二采用模具具生产，只需副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。

冲裁薄材小型拉伸件，模具制造工作量比级进模低。

通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

学院毕业设计说明书论文第页第二章排样设计毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。

模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计，会导致制造出来的模具无法冲制零件。

条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。

在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。

冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。

排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。

大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。

因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。

排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。

排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。

毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。

典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。

根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。

采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。

条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。

其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。

学院毕业设计说明书论文第页由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，。

条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为，由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。

步距的精度直接影响到冲件的精度。

设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。

步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。

连续模任何相邻两工位距离都必须相等。

此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为学院毕业设计说明书论文第页产品图横向单排图材料利用率为学院毕业设计说明书论文第页纵向单排图材料利用率为图排样图示意图毛坯排样图如图所示，考虑取件的方便性，最后选择横向单排。

材料的利用率排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为直排，有废料排样。

送料进距的确定为了节约材料，应合理的选择搭边值。

搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。

若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。

搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。

硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。

零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的