为，个进距内的坏料面积。因此个进距内的材料利用率为查冷冲压工艺及模具设计附表选用板料规格为。采用横裁时，剪切条料尺寸为。块板可裁的条料为，每间条可冲零件个数个零件。则块板材的材料利用率为采用纵裁时，剪切条料尺寸为。块板可裁的条料为，每条可冲零件个数个零件，则块板材的材料利用率为根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力根据零件图可算得个零件外周边长度内周边长度之和查冷冲压工艺及模具设计附表可知查冷冲压工艺及模具设计附表可知，具设计附表选用板料规格为。采用横裁时，剪切条料尺寸为。块板可裁的条料为，每间条可冲零件个数个零件。则块板材的材料利用率为采用纵裁时，剪切条料尺查表得由零件图近似算得个零件的面积为，个进距内的坏料面积。因此个进距内的材料利用率为查冷冲压工艺及模为。考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。如图所示查冷冲压工艺及模具设计表，工件的搭边值，沿边的搭边值。级进模送料步距为条料宽度按表中公式计算过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。工艺设计计算排样设计与计算零件外形近似矩形，轮廓尺寸导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。凸模设计凸模的结构形式与固定方法落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性重作用的结构零件凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。确定模具总体结构方案模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序计附表可知抗剪强度，断后伸长率。此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能好。根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以进行冲裁加工。确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序尺寸，可按级确定工件尺寸的公差，经查表得，各尺寸公差分别为零件外形，，，，零件内形孔心距，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。材料，属于碳素结构钢，查冷冲压工艺及模具设。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行，故最小孔边距不应小于材料厚度，该工件的空边距，均适宜于冲裁加工。精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由材料设计该零件的冲压工艺与模具零件的工艺分析结构与尺寸该零件结构简单，形状对称。硬钢材料被自由凸模冲圆形孔，查冷冲压工艺及模具设计表，可知该工件冲孔的最小尺寸为，该工件的孔径为压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。冲裁模设计题目如图所示零件垫扳生产批量大批量材压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。冲裁模设计题目如图所示零件垫扳生产批量大批量材料设计该零件的冲压工艺与模具零件的工艺分析结构与尺寸该零件结构简单，形状对称。硬钢材料被自由凸模冲圆形孔，查冷冲压工艺及模具设计表，可知该工件冲孔的最小尺寸为，该工件的孔径为。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行，故最小孔边距不应小于材料厚度，该工件的空边距，均适宜于冲裁加工。精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差，经查表得，各尺寸公差分别为零件外形，，，，零件内形孔心距，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。材料，属于碳素结构钢，查冷冲压工艺及模具设计附表可知抗剪强度，断后伸长率。此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能好。根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以进行冲裁加工。确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。确定模具总体结构方案模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。凸模设计凸模的结构形式与固定方法落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。工艺设计计算排样设计与计算零件外形近似矩形，轮廓尺寸为。考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。如图所示查冷冲压工艺及模具设计表，工件的搭边值，沿边的搭边值。级进模送料步距为条料宽度按表中公式计算查表得由零件图近似算得个零件的面积为，个进距内的坏料面积。因此个进距内的材料利用率为查冷冲压工艺及模具设计附表选用板料规格为。采用横裁时，剪切条料尺寸为。块板可裁的条料为，每间条可冲零件个数个零件。则块板材的材料利用率为采用纵裁时，剪切条料尺寸为。块板可裁的条料为，每条可冲零件个数个零件，则块板材的材料利用率为根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力根据零件图可算得个零件外周边长度内周边长度之和查冷冲压工艺及模具设计附表可知查冷冲压工艺及模具设计附表可知，落料力落冲孔力孔卸料力落推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度，故孔总冲压力Ё落孔则Ё应选取的压力机公称压力因此可初选压力机型号为。当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。确定压力中心画出凹模刃口，建立如图所示的坐标系由图可知，该形状关于轴上下对称，关于轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。即坐标原点。该点坐标为，。计算凸凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小，固凸凹模采用配作加工为宜，由于凸凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔的否则是皮的自由高度应为模具组装时的预压缩量为预取预由此可知安装橡皮高度尺寸为，式中的所需的工作行程。由上式所得的高度，还在按下式进行校核如果超过，应把橡皮分成若干段，并在橡皮之间垫上钢圈。由冷冲压工艺及模具设计表中的公式求得橡皮尺寸规格为模架及其它零件的选用模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的直径与长度与压力机滑块致，模柄的尺寸规格选用凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座上。如图所示图模柄模座标准模座根据模架类型及凹模同界