1、“.....两型腔之间受力是大小相等，方向相反的，在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间壁厚满足结构设计的条件即可。第十章排气系统的设计排气设计的要点排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用，排气方式般有利用排气槽，利用型芯镶件推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙。本次设计的模具是在分型面上开设排气槽，排气槽即为使模具型腔内的气体排出模具外面在模具上开设的气流通槽或孔，排气槽若设计不合理，将回产生如下弊病增加熔体充模流动的阻力，使型腔无法被充满，导致制品棱边不清晰。在制品上呈现明显的流动痕和熔接痕，使制品的力学性能降低。滞留气体使制品产生银纹，气孔，剥层等表面质量缺陷。压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面分进行冷却的冷却回路......”。

2、“.....低温高压时尤其明显。模具温度低于时，塑件无光泽，易产生熔接不良流痕，以上已发生翘曲变形。塑件壁厚应均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充期与热金属接触易发生分解。流动性极好溢边值为左右，但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强。。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低，方度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法水或油模具温度温度注射压力时间聚丙烯材料综合性能分析结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂......”。

3、“.....图塑件热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模分析拟定制品成型工艺该制品是笔盒架，如图所示，生产批量大。材料为绝缘性能较好的聚丙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志个国家工业化的发展程度。第二章塑件成型工艺分重要的意义。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中......”。

4、“.....被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，具有十件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，具有决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品......”。

5、“.....在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。第章塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具到的实际问题，这为我们以后从事模具行业相关工作打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难到的实际问题，这为我们以后从事模具行业相关工作打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。第章塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具......”。

6、“.....成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，具有决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次......”。

7、“.....除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，具有十分重要的意义。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志个国家工业化的发展程度。第二章塑件成型工艺分析拟定制品成型工艺该制品是笔盒架，如图所示，生产批量大。材料为绝缘性能较好的聚丙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内......”。

8、“.....塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。图塑件热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序预热清理模具涂脱模剂合模注射聚丙烯的注射成型工艺参数表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法水或油模具温度温度注射压力时间聚丙烯材料综合性能分析结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。流动性极好溢边值为左右，但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强。。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度低于时，塑件无光泽，易产生熔接不良流痕，以上已发生翘曲变形。塑件壁厚应均匀，避免缺口尖角......”。

9、“.....聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。表聚丙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度弹性模量比容弯曲强度吸水率硬度收缩率体积电阻率熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品有利于保证塑件的精度要求有利于模具加工，特别是型腔的加工有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高......”。