18【毕业设计】底座注射模毕业设计说明书
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属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模取为。
由表可知注射机的公称锁模力是锁，锁模力安全系数这里取，则取胀胀锁所以注射机锁模力满足要求。
对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
浇注系统的设计浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。
其主要作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。
它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。
热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。
均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。
塑料耗量要少，满射压力符合要求。
锁模力校核。
塑件在分型面上的投影面积塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积浇的数值，核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公注射机注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。
表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注塑件体积之和为塑总选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为总，由参考文献式，公总。
根据以上的计算，之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。
由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算。
故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个模分析得塑件质量属性如图所示。
图塑件质量属性塑件体积塑塑件质量塑塑式中，可根据参考文献表取为。
浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计式浇口。
因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。
由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。
注射机型号的确定注射量的计算通过建的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。
浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐利于开模，其位置如图所示。
图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。
模具结构形式注射压力成型时间高压时间注射时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有退火。
退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。
注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。
料筒温度前段中段后段。
模具温度风干燥，温度控制是，时间以上。
注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。
塑件的后处理的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。
对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。
常用方法是循环鼓度冲击韧度无缺口不断有缺口热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率抗冲击强度高，抗弯抗压强度低，模温超过时塑件冷却慢，易变形粘模。
图塑件图的主要性能指标表的主要技术指标技术指标技术指标密度比体积吸水率熔点硬条件，塑件须经退火处理。
熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。
流动性差，溢边料左右。
冷却速度快，模具浇注系统以短粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。
料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温条件，塑件须经退火处理。
熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。
流动性差，溢边料左右。
冷却速度快，模具浇注系统以短粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。
料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率抗冲击强度高，抗弯抗压强度低，模温超过时塑件冷却慢，易变形粘模。
图塑件图的主要性能指标表的主要技术指标技术指标技术指标密度比体积吸水率熔点硬度冲击韧度无缺口不断有缺口热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。
对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。
常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。
注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。
塑件的后处理退火。
退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。
注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。
料筒温度前段中段后段。
模具温度注射压力成型时间高压时间注射时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图所示。
图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。
模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。
浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。
因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。
由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。
注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。
图塑件质量属性塑件体积塑塑件质量塑塑式中，可根据参考文献表取为。
浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。
由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算。
故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为塑总选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为总，由参考文献式，公总。
根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。
表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公注射机注射压力符合要求。
锁模力校核。
塑件在分型面上的投影面积塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积浇的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。
浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍倍。
由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取浇塑。
塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有总塑浇塑塑塑④模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值。
模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。
对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。
属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模取为。
由表可知注射机的公称锁模力是锁，锁模力安全系数这里取，则取胀胀锁所以注射机锁模力满足要求。
对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
浇注系统的设计浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。
其主要作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。
它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。
热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。
均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。
塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。
消除冷料，浇注系统应模仁冷却水路示意图导向与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
按作用分为模外定位和模内定位。
模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。
锥面定位则用于动定模之间的精密定位。
本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。
导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，导柱常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可用碳素工
