TOP15【毕业设计】座注塑模设计说明书.doc文档免费在线阅读

塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大黏度较低，形状精度要求般中高黏度的塑料塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要求较高高精度塑件喷嘴尺寸注塑机的喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。

般应比大，否则主流道内塑料凝料无法脱出。

最大最小模厚在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度的之间。

同时应该校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。

开模行程和顶出机构的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出是所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中去取出。

开模距离般可分为两种情况是当注塑注射压力要大于成型的压力，即式中注射机的最大注射压力塑件成形所需的实际注射压力。

塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大黏度较低，形状精度要求般中高黏度为可注塑的最大注塑量料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对于结晶形的塑料对于非结晶形的塑料所用塑料在常温下的密度注射机的公称注射容量。

注塑压力的校核注射机的公称小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械液压泵流量压力机器外形尺寸注中选用型号式注塑机，其有关参数如下额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最内些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作。

在本模具上由于骨架大端面积较大必须设置冷却系统。

成型设备的选用由于该模具所用注射机最大注射量，故由表物理化学性能外观和尺寸精度都对模具的调节有影响。

在设置温度调节系统后有时会给注塑生产带来些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模制性浇口。

由于侧浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹，因此该模具的结构形式为双分型面注塑模。

确定温度调节系统结构模具的温度调节系统主要由塑料种类模具的大小塑件的也便于更换，推件板推出顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故采用推杆推出。

模具的结构形式侧浇口般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其浇口面积多为矩形扁槽，是限另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。

由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推杆推出自由度较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后出机构为机动推出机构。

推出机构设计要求对推出机构的要求要随塑件形状，结构的不同而变化塑件留在动模塑件在推出过程中不变形，不损坏不损坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。

液压和气动推出机构般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推使塑件脱出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。

这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。

机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。

这根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。

推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构，机动推出机构液压和气动推出机分析手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。

般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。

侧表面积，侧浇口的厚度，￡浇口处塑件的壁厚，。

侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。

侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下￡式中侧浇口的宽度，塑件的外，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口，其中，限制性浇口是整个浇径系统中截面尺寸最小的部位。

通过截面积的突然变化，提高注射压力和剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流，有利于分模。

针对本产品而言，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口，其中，限制性浇口是整个浇径系统中截面尺寸最小的部位。

通过截面积的突然变化，提高注射压力和剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流，有利于分模。

针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。

侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下￡式中侧浇口的宽度，塑件的外侧表面积，侧浇口的厚度，￡浇口处塑件的壁厚，。

侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。

般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。

根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。

推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构，机动推出机构液压和气动推出机分析手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。

这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。

机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。

这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。

液压和气动推出机构般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推出机构为机动推出机构。

推出机构设计要求对推出机构的要求要随塑件形状，结构的不同而变化塑件留在动模塑件在推出过程中不变形，不损坏不损坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。

由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推杆推出自由度较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故采用推杆推出。

模具的结构形式侧浇口般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其浇口面积多为矩形扁槽，是限制性浇口。

由于侧浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹，因此该模具的结构形式为双分型面注塑模。

确定温度调节系统结构模具的温度调节系统主要由塑料种类模具的大小塑件的物理化学性能外观和尺寸精度都对模具的调节有影响。

在设置温度调节系统后有时会给注塑生产带来些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作。

在本模具上由于骨架大端面积较大必须设置冷却系统。

成型设备的选用由于该模具所用注射机最大注射量，故由表中选用型号式注塑机，其有关参数如下额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械液压泵流量压力机器外形尺寸注为可注塑的最大注塑量料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对于结晶形的塑料对于非结晶形的塑料所用塑料在常温下的密度注射机的公称注射容量。

注塑压力的校核注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即式中注射机的最大注射压力塑件成形所需的实际注射压力。

塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大黏度较低，形状精度要求般中高黏度的塑料塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要求较高高精度塑件喷嘴尺寸注塑机的喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。

般应比大，否则主流道内塑料凝料无法脱出。

最大最小模厚在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度的之间。

同时应该校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。

开模行程和顶出机构的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出是所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中去取出。

开模距离般可分为两种情况是当注塑机采用液压机联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不是模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度无关二是当注射机采用液压机械联合作用的琐模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度有关。

锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即锁分式中锁注射机公称锁模力注射时型腔的压力，它与塑料品种和塑件有关分塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和。

三模架的选择模架结构的选择冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使腔应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的型腔，强度不足是是主要矛盾，型腔应以ББ。

在工厂实际生产中也常用经验数据或有关表格进行简化对凹模侧壁和底板厚度的设计。

由塑料模具设计与制造中表中可以查出圆形型腔的内壁直径为，在范围内。

组合式型腔的内壁厚为，模具的壁厚为，根据实际尺寸检测就可以满足强度，故本模具的强