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通过计算，墙对拉扁钢布置如下表表墙厚墙高墙高备注双向排列式布置双向排列式布置支撑架采用钢管脚手架支设，立杆间距。

横杆间距。

外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。

内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。

柱模板柱模板示意图详图，柱模板支撑方案示意图详图浇筑砼产生的侧压力由柱箍钢管来承担，侧向刚度和稳定用钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距。

柱箍布置设计计算如下强度验算式中。

通过计算，墙对拉扁钢布置如下表表墙厚墙高墙高备注双向排列式布置双向排列式布置支撑架采用钢管脚手架支设，立杆间距。

横杆间距。

外墙外侧与基坑支撑牢固，内面的总高度每模板需对拉螺栓数量个式中每模板需扁钢数量捣固时产生荷载砼侧压力，取两式计算小值对位扁钢容许拉力式中新浇砼对模板的最大侧压力砼的重力密度砼初凝时间砼的浇筑速度外加剂坍落度影响修正系数砼侧压力计算位置到新浇砼顶及验收规范施工工艺与质量监控墙模板采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。

对拉杆设置设计如下砼浇灌时产生侧压力计算应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

基本项目模板接缝不应漏浆。

模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

允许偏差项目详混凝土结构工程施工模板工程施工方案采取竖向混凝土柱子墙与横向混凝土梁板分开浇注的方法。

梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。

质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支承部分样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。

严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓水夯法进行施工基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取厚度，每层压实遍数等应通过试验确定，压实系数不小于。

回填土施工注意事项回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。

回填基坑槽土方前，应将基坑槽内的杂物积水清除干净振动捧捣固。

土方回填施工基础回填土，原则上采取开挖出的粉土粘土分层夯实进行回填，每层用打夯机夯实遍，确保回填密实度大于等于，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。

填土的施工方法，分层铺填置施工缝。

基础梁模板支设。

采取钢模板进行支设。

基础梁砼浇灌。

地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体次浇灌完毕，每操作组负责纵向梁长梁，遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设台到回填土完工承台砼强度达后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼承台养护时间天或者直到回填土时。

基础梁施工承台与基础梁应同时绑扎钢筋，同进行砼浇筑，不得留搞遍地开花，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底以下，直则对于不符合定型钢模板模数的部位，使用木板进行支拼。

承台砼浇灌。

进泵送至浇灌点进行浇灌，震动捧捣固密实，每个承台要求整体次浇灌完毕，砼浇灌完后，浇水养护天。

承台基础施工注意事项承台施工不得随意支撑铁和承台架钢筋摆放上层纵向主筋摆放上层横向钢筋并绑扎预留插筋。

承台模板支设。

模板支设采用钢模板支设，支撑采用脚手管进行支撑，与基坑壁支抵牢固，以保证基坑模板几何尺寸强度刚度和稳定性为原安装机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用几形撑铁梅花形布置来保证其空间几何尺寸承台钢筋绑扎工艺流程垫层上划线摆放底层纵向主筋和垫块钢筋保护层摆放底层纵向钢筋并绑扎摆放顶面标高及中心轴线标高应符合设计要求。

连接柱的插筋，下端要用度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。

承台钢筋绑扎。

钢筋现场制作安顶面标高及中心轴线标高应符合设计要求。

连接柱的插筋，下端要用度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。

承台钢筋绑扎。

钢筋现场制作安装机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用几形撑铁梅花形布置来保证其空间几何尺寸承台钢筋绑扎工艺流程垫层上划线摆放底层纵向主筋和垫块钢筋保护层摆放底层纵向钢筋并绑扎摆放支撑铁和承台架钢筋摆放上层纵向主筋摆放上层横向钢筋并绑扎预留插筋。

承台模板支设。

模板支设采用钢模板支设，支撑采用脚手管进行支撑，与基坑壁支抵牢固，以保证基坑模板几何尺寸强度刚度和稳定性为原则对于不符合定型钢模板模数的部位，使用木板进行支拼。

承台砼浇灌。

进泵送至浇灌点进行浇灌，震动捧捣固密实，每个承台要求整体次浇灌完毕，砼浇灌完后，浇水养护天。

承台基础施工注意事项承台施工不得随意搞遍地开花，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底以下，直到回填土完工承台砼强度达后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼承台养护时间天或者直到回填土时。

基础梁施工承台与基础梁应同时绑扎钢筋，同进行砼浇筑，不得留置施工缝。

基础梁模板支设。

采取钢模板进行支设。

基础梁砼浇灌。

地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体次浇灌完毕，每操作组负责纵向梁长梁，遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设台振动捧捣固。

土方回填施工基础回填土，原则上采取开挖出的粉土粘土分层夯实进行回填，每层用打夯机夯实遍，确保回填密实度大于等于，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。

填土的施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应通过试验确定，压实系数不小于。

回填土施工注意事项回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。

回填基坑槽土方前，应将基坑槽内的杂物积水清除干净严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓水夯法进行施工基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。

模板工程施工方案采取竖向混凝土柱子墙与横向混凝土梁板分开浇注的方法。

梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。

质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

基本项目模板接缝不应漏浆。

模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

允许偏差项目详混凝土结构工程施工及验收规范施工工艺与质量监控墙模板采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。

对拉杆设置设计如下砼浇灌时产生侧压力计算式中新浇砼对模板的最大侧压力砼的重力密度砼初凝时间砼的浇筑速度外加剂坍落度影响修正系数砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度每模板需对拉螺栓数量个式中每模板需扁钢数量捣固时产生荷载砼侧压力，取两式计算小值对位扁钢容许拉力。

通过计算，墙对拉扁钢布置如下表表墙厚墙高墙高备注双向排列式布置双向排列式布置支撑架采用钢管脚手架支设，立杆间距。

横杆间距。

外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。

内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。

柱模板柱模板示意图详图，柱模板支撑方案示意图详图浇筑砼产生的侧压力由柱箍钢管来承担，侧向刚度和稳定用钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距。

柱箍布置设计计算如下强度验算式中箍承受轴向拉力柱箍杆件净截面积柱箍杆件最大弯矩设计截面塑性发展系数，取截面抗拉强度设计值。

挠度验算式中柱箍容许挠度柱箍杆件弹性模量弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值。

通过计算柱箍用钢管间距为，能满足施工中各种荷载的要求。

模板的稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

安装柱模板通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成面片面的边带个角模，或两面片，就位后先用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，用形卡将两侧板模连接卡紧。

安装柱箍柱箍采用积极性与勇于向上的进取心。

充分发挥每个参战人员最大的潜能。

增加职工的集体荣誉感和责任感，为实现这质量目标而奋头拼搏。

项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量是否决权作用。

在质保体系有效运转上狠下工夫，认真落实责任制。

重点完善施工现场质量管理体系，深入开展三工序管理，做到检查上工序保证本工序，预备下工序，使全过程处于受控状态。

标准化管理定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料到操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施。

我们主要制定下列工程施工工艺标准基础工程主体施工装饰工程。

确定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由小组提出质量要求，由作业层技术骨