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本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图图流道布置形式浇口的设计苏州大学本科生毕业设计论文浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

根据本塑件的特征，综合考虑以上原则，浇口选在塑件的侧边，便于加工。

浇注系统的平衡般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。

显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。

冷料穴的设计冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

根据本塑件的特征，综合考虑以上原则，浇口选在塑件的侧边，便于加工。

浇注系统的平衡般在塑件形状及模具结，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

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具体固定形式如下图所示图主流道衬套的固定分流道设计分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小等几种。

由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。

如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图主流道衬套主流道衬套的固定因为采用的无托浇口套，所以用定位圈把它压在模具的定模板上。

定位圈也苏拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

浇口套都是标准件，只需去买就行了。

常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为后者，有托浇口套用于配装定位圈。

浇口套的规格有与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可低压力损失，缩短充型时间，浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，以及喷嘴和蛇形，并有利于排气和补缩，浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上的精度。

主流道的设计主流道尺寸主流道是端出部分，对其起到保护作用。

如下图所示图分型面三维图苏州大学本科生毕业设计论文浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等部分组成。

浇注系统与塑件起在分型面上，尽量缩短流程，以降助于动模设置的推出机构动作，由于塑件收缩会包在型芯上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

这样做出来的定模部分具有突出的型结构，这样对模具使用寿命的会有很大的影响。

故在型块前做出突槽结构，如果分型面做成平直的，将造成无法脱模，由于零件本身较小也不宜增加中间板。

综合考虑分模面如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图分型面分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模边，这样有以，塑件在分型面上的投影面积经校核合理。

所以，锁模力经校核合理。

分型面的选择为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。

但本塑件在最大轮廓处以下有型，般取注射机的额定锁模力。

苏州大学本科生毕业设计论文安全系数，般取有则有所式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力最大注射量的利用系数，般取。

所以选择型腔数为合理。

塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核设计注射模是必须满足下面关系腔即据注射机的最大注射量确定型腔数量式中注射机允许的最大注射量或单个塑件的质量或体积或浇注系统所需塑料质量或体积或注射机锁模力模板大小移模行程推出形式顶杆推出推出位置塑件的最大壁厚处如图所示推出行程图顶出位置注射机的校核型腔数量的确定和校核苏州大学本科生毕业设计论文模具型腔数选择为。

根射机。

中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。

所以我们不必过多的考虑注射机型号。

具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下苏州大学本科生毕业设计论文型号注射量射机。

中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。

所以我们不必过多的考虑注射机型号。

具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下苏州大学本科生毕业设计论文型号注射量锁模力模板大小移模行程推出形式顶杆推出推出位置塑件的最大壁厚处如图所示推出行程图顶出位置注射机的校核型腔数量的确定和校核苏州大学本科生毕业设计论文模具型腔数选择为。

根据注射机的最大注射量确定型腔数量式中注射机允许的最大注射量或单个塑件的质量或体积或浇注系统所需塑料质量或体积或注射机最大注射量的利用系数，般取。

所以选择型腔数为合理。

塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核设计注射模是必须满足下面关系腔即式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力，般取注射机的额定锁模力。

苏州大学本科生毕业设计论文安全系数，般取有则有所以，塑件在分型面上的投影面积经校核合理。

所以，锁模力经校核合理。

分型面的选择为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。

但本塑件在最大轮廓处以下有型槽结构，如果分型面做成平直的，将造成无法脱模，由于零件本身较小也不宜增加中间板。

综合考虑分模面如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图分型面分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模边，这样有助于动模设置的推出机构动作，由于塑件收缩会包在型芯上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

这样做出来的定模部分具有突出的型结构，这样对模具使用寿命的会有很大的影响。

故在型块前做出突出部分，对其起到保护作用。

如下图所示图分型面三维图苏州大学本科生毕业设计论文浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等部分组成。

浇注系统与塑件起在分型面上，尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充型时间，浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，以及喷嘴和蛇形，并有利于排气和补缩，浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上的精度。

主流道的设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

浇口套都是标准件，只需去买就行了。

常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为后者，有托浇口套用于配装定位圈。

浇口套的规格有等几种。

由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。

如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图主流道衬套主流道衬套的固定因为采用的无托浇口套，所以用定位圈把它压在模具的定模板上。

定位圈也苏州大学本科生毕业设计论文是标准件，外径为，内径。

具体固定形式如下图所示图主流道衬套的固定分流道设计分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图图流道布置形式浇口的设计苏州大学本科生毕业设计论文浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

根据本塑件的特征，综合考虑以上原则，浇口选在塑件的侧边，便于加工。

浇注系统的平衡般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。

显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。

冷料穴的设计冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。

实际上只要将分流道顺向延长段距离就行了。

成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶苏州大学本科生毕业设计论文块成型杆和成型环等。

成型零件的结构设计凹模凹模是成型塑件的外表面的成型零件。

凹模的基本结构可以分为整体式整体嵌入式和组合式，本设计中的凹模采用的是镶拼式结构。

凸模和型芯凸模和型芯都是用来成型塑件的内表面的成型零件。

凸模用来成型塑件整体的内部形状小型芯用来成型塑件的局部孔或槽。

本设计中凸模采用的是镶拼式结构。

成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力这个所需的力称为脱模力。

脱模力可以根据以下公式进行估算式中脱模力脱模系数，即在脱模温度下塑件与型芯表面之间的静摩擦因数塑件的线膨胀系数在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量苏州大学本科生毕业设计论文塑料的软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯脱模方向的高度则复位零件目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位两种形式。

本设计的顶出机构复位装置采用了复位杆复位