TOP18【毕业设计】开发锥双螺杆数控加工设计.doc文档免费在线阅读
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对语言进行了扩展,引入了组件事件处理属性等新特性。
最能体现个应用程序框架的先进性的是它的委托模型,即对消息的封装机制。
最自然的封装方式是采用虚成员函数,如果要响应个消息就重载相应的虚函数中所采用的应用程序框架是,采用的是宏定义方法,用这种方法的好处是省去了虚函数的系统开销,不过带来的缺点就是映射不太直观。
较新版本带的可以自动生成消息映射代码,使用起来比较方便。
但和的委托模型相比,的映射方法就显得落后。
因为对语言进行系统来说,总需要提供不同形式的光标,作为测量图形元素的位臵距离等信息的种重要的辅助工具。
为此,课题需要支持三种图形光标贯穿整个区域的大十字光标动态连接线和动态圆测量圆。
图形的放大和缩小双螺杆啮合廓形等。
基本图形显示与参数输入确定在同页面,以便随时进行参数的校核。
这里主要涉及的问题是工件与屏幕尺寸的变换,需要按照定比例将工件坐标与屏幕坐标进行相互转换。
鼠标光标变换对于个间以螺杆编码属性进行关联。
刀具参数表刀具编码,锥度角,刀尖圆弧半径,参照表为螺杆参数从表。
二维图形处理这是课题的重点工作,涉及到如下内容基本图形显示主要包括螺杆廓形齿形刀具刀具选取大端内直径,总长度,底间隙,螺杆段数据表螺杆编码,段号,每段起始点,每段长度,空刀段长,粗加工刀具编码,摆角,主表中螺杆编码属性为主码,次表中属性组合螺杆编码,段号作为主码,主表和次表之过程中的角度会有定调整,且刀尖角也会经过打磨而发生变化。
因此,系统中建立个刀具表,并在段数据中加入刀具的调整信息。
根据上述分析,系统数据库中的主要表及其关系如下螺杆参数表螺杆编码,大端外直径,的存储和管理。
通常,根被加工的螺杆首先要给出整体描述,其次,分为若干段,每段的结构都各不相同。
因此,数据库中以螺杆数据建立主表,以螺杆段数据作为从表。
刀具铣刀是加工过程中的重要数据,且刀具在加工究并实现的内容有如下几方面数据存储与数据库描述由于每次加工需要处理螺杆齿形刀具等系列数据,而历史数据又要保留,其数据量较大,数据关系也具有定的复杂性。
因此,课题依据数据库实现对相关数据有的各种参数和历史数据。
图刀具造型研究内容及目标要求达到的目标是能够灵活地确定图形属性,实现屏幕与工件尺寸变换各部分整体造型造型的动态交互图形的缩放以及图形区域的鼠标光标变换等功能。
课题主要研利的加工系统辅助软件考察可以发现,该系统从功能上较完善,甚至在图形显示上集成了等功能,但系统界面设计等方面并不十分理想。
参见图。
同时,在参数处理上,该系统依赖离散的数据文件而非数据库来记录所发的生产设备居于世界先进水平。
在国际上,此类设备的主要生产厂商是奥地利,在数控加工最为发达的宁波舟山群岛带,来自沈阳工业大学数控加工中心和奥地利的专用数控加工设备是主要的高端产品。
从实地对来自奥地阳工业大学数控研究中心即对复杂异型螺旋面加工进行了较深入的研究,在国内首先提出了无瞬心包络加工方法,并对其包络加工原理数控编程方法等多方面进行了系统的研究并取得了定成果,其异形螺杆的加工技术和所研刀具的关系,有效地确定刀具的选取刀具的加工位臵以及刀具打磨的角度三利用平面图形可以更清晰的显示刀具的加工轨迹,辅助以计算,对加工中的干涉现象以及参数数据的周期性进行检验。
国内外发展状况从年起,沈杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图,以及双螺杆的啮合效果图等,其意义在于使设计人员能更直观地确定工件的属性,实现动态地交互验证和参数调整二辅助刀具选择,这是指通过直观地观察螺杆齿形与近似真实的效果,增强整体观感。
二维显示则可以从不同截面不同角度描述出工件的廓形,体现设计中的细节,也利于对局部的研究。
本文的主要目的是在系统输入完各种参数后,如何以二维形式显示各种工件与廓形,包括螺程序的研究和设计。
在任何种系统中,几何造型如缩放以及几何表示都是最基本的功能。
针对不同的场合,既可能需要三维造型,也可能需要二维显示。
三维造型技术多被应用于仿真系统中,能够容易给出编程系统。
该系统具有工件几何参数输入螺旋曲面廓形建模刀具铣削轨迹计算刀具干涉判定工艺参数选择数控程序生成以及螺杆啮合仿真功能。
本文的目的则是以这套辅助软件为设计背景,重点完成对图形处理部分的辽宁省复杂曲面制造技术重点实验室,在复杂曲面加工方法异形螺杆加工技术等方面进行了深入的研究,并为宁波公司设计和制造了套专门用于锥双螺杆加工的数控加工设备。
为此,需要研发与之配套的辅助设计和自动编辽宁省复杂曲面制造技术重点实验室,在复杂曲面加工方法异形螺杆加工技术等方面进行了深入的研究,并为宁波公司设计和制造了套专门用于锥双螺杆加工的数控加工设备。
为此,需要研发与之配套的辅助设计和自动编程系统。
该系统具有工件几何参数输入螺旋曲面廓形建模刀具铣削轨迹计算刀具干涉判定工艺参数选择数控程序生成以及螺杆啮合仿真功能。
本文的目的则是以这套辅助软件为设计背景,重点完成对图形处理部分的程序的研究和设计。
在任何种系统中,几何造型如缩放以及几何表示都是最基本的功能。
针对不同的场合,既可能需要三维造型,也可能需要二维显示。
三维造型技术多被应用于仿真系统中,能够容易给出近似真实的效果,增强整体观感。
二维显示则可以从不同截面不同角度描述出工件的廓形,体现设计中的细节,也利于对局部的研究。
本文的主要目的是在系统输入完各种参数后,如何以二维形式显示各种工件与廓形,包括螺杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图,以及双螺杆的啮合效果图等,其意义在于使设计人员能更直观地确定工件的属性,实现动态地交互验证和参数调整二辅助刀具选择,这是指通过直观地观察螺杆齿形与刀具的关系,有效地确定刀具的选取刀具的加工位臵以及刀具打磨的角度三利用平面图形可以更清晰的显示刀具的加工轨迹,辅助以计算,对加工中的干涉现象以及参数数据的周期性进行检验。
国内外发展状况从年起,沈阳工业大学数控研究中心即对复杂异型螺旋面加工进行了较深入的研究,在国内首先提出了无瞬心包络加工方法,并对其包络加工原理数控编程方法等多方面进行了系统的研究并取得了定成果,其异形螺杆的加工技术和所研发的生产设备居于世界先进水平。
在国际上,此类设备的主要生产厂商是奥地利,在数控加工最为发达的宁波舟山群岛带,来自沈阳工业大学数控加工中心和奥地利的专用数控加工设备是主要的高端产品。
从实地对来自奥地利的加工系统辅助软件考察可以发现,该系统从功能上较完善,甚至在图形显示上集成了等功能,但系统界面设计等方面并不十分理想。
参见图。
同时,在参数处理上,该系统依赖离散的数据文件而非数据库来记录所有的各种参数和历史数据。
图刀具造型研究内容及目标要求达到的目标是能够灵活地确定图形属性,实现屏幕与工件尺寸变换各部分整体造型造型的动态交互图形的缩放以及图形区域的鼠标光标变换等功能。
课题主要研究并实现的内容有如下几方面数据存储与数据库描述由于每次加工需要处理螺杆齿形刀具等系列数据,而历史数据又要保留,其数据量较大,数据关系也具有定的复杂性。
因此,课题依据数据库实现对相关数据的存储和管理。
通常,根被加工的螺杆首先要给出整体描述,其次,分为若干段,每段的结构都各不相同。
因此,数据库中以螺杆数据建立主表,以螺杆段数据作为从表。
刀具铣刀是加工过程中的重要数据,且刀具在加工过程中的角度会有定调整,且刀尖角也会经过打磨而发生变化。
因此,系统中建立个刀具表,并在段数据中加入刀具的调整信息。
根据上述分析,系统数据库中的主要表及其关系如下螺杆参数表螺杆编码,大端外直径,大端内直径,总长度,底间隙,螺杆段数据表螺杆编码,段号,每段起始点,每段长度,空刀段长,粗加工刀具编码,摆角,主表中螺杆编码属性为主码,次表中属性组合螺杆编码,段号作为主码,主表和次表之间以螺杆编码属性进行关联。
刀具参数表刀具编码,锥度角,刀尖圆弧半径,参照表为螺杆参数从表。
二维图形处理这是课题的重点工作,涉及到如下内容基本图形显示主要包括螺杆廓形齿形刀具刀具选取双螺杆啮合廓形等。
基本图形显示与参数输入确定在同页面,以便随时进行参数的校核。
这里主要涉及的问题是工件与屏幕尺寸的变换,需要按照定比例将工件坐标与屏幕坐标进行相互转换。
鼠标光标变换对于个系统来说,总需要提供不同形式的光标,作为测量图形元素的位臵距离等信息的种重要的辅助工具。
为此,课题需要支持三种图形光标贯穿整个区域的大十字光标动态连接线和动态圆测量圆。
图形的放大和缩小由于螺杆的实际尺寸通常较大,些局部需要适当缩放。
④动态交互当用户进行几何参数输入或对其做修改时,需要与界面动态交互。
第章开发方法及关键技术简介开发工具与运行环境开发工具根据整个系统的开发计划,采用的开发工具是以下简称,结合最基本的造型技术,并采用自带的数据库实现数据库管理。
是种快速的可视化开发环境,内臵了多个完全封装了公用特性且具有完全可扩展性包括全面支持控件的可重用控件,并具有个专业开发环境所能提供的全部功能,实现了可视化的编程环境和功能强大的编程语言的完美结合,可以有效地提高开发效率。
对语言进行了扩展,引入了组件事件处理属性等新特性。
最能体现个应用程序框架的先进性的是它的委托模型,即对消息的封装机制。
最自然的封装方式是采用虚成员函数,如果要响应个消息就重载相应的虚函数中所采用的应用程序框架是,采用的是宏定义方法,用这种方法的好处是省去了虚函数的系统开销,不过带来的缺点就是映射不太直观。
较新版本带的可以自动生成消息映射代码,使用起来比较方便。
但和的委托模型相比,的映射方法就显得落后。
因为对语言进行了扩展,所支持的组件属性等都是所缺乏的特性,而且由于功夫做在编译器级画大十字光标等。
这些方法的实现较简单,但应注意
