TOP33【毕业设计】张紧轮支架加工工艺及2-Φ13孔钻削夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

确定工序尺寸确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车上端面车下台阶面车内端面粗车下小凸台端面车上小凸台端面面六切削用量的选择切削用量的介绍切削速度进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速工件每转周，车刀所移动的距离，称为进给量，以表示车刀每次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以表示。

为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，般按粗车精车的方案进行。

粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车上端面钻通孔粗车右端面使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。

下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。

确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。

造后应安排人工进行时效处理。

确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。

由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。

由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸加工表面的单边余量为，所以最后铸件加工表面的单边余量取。

确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。

﹤的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面，因此这些表面的毛相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为，得机械加工余量等级级选择级。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。

选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级，取为级。

求铸件尺寸公差公差带件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年确定机械加工余量用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零寸，设计毛坯图毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。

根据零件的材料，推荐为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二选择毛坯，确定毛坯尺车小凸台下端面粗镗半精镗精镗右通孔以下粗钻半精钻精钻通孔无以下钻通孔右端面无以下粗车半精车精车小凸台内侧以下粗车半精车零件的生产类型该零件材料法为粗车半精车精车，最后是小凸台内侧粗糙度为加工方法为粗车半精车。

其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面粗车半精车精车下端面以下粗车半精加工方法为粗车半粗车，小凸台下端面粗糙度为加工方法为粗钻半精钻精钻，右通孔粗糙度为加工方法为粗钻半精钻精钻，通孔无粗糙度要求加工方法为钻通孔，然后是右端面也无粗糙度要求加工方磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下加工表面表面包括下端面粗糙度为加工方法为粗车半精车经车，下端面粗糙度为磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下加工表面表面包括下端面粗糙度为加工方法为粗车半精车经车，下端面粗糙度为加工方法为粗车半粗车，小凸台下端面粗糙度为加工方法为粗钻半精钻精钻，右通孔粗糙度为加工方法为粗钻半精钻精钻，通孔无粗糙度要求加工方法为钻通孔，然后是右端面也无粗糙度要求加工方法为粗车半精车精车，最后是小凸台内侧粗糙度为加工方法为粗车半精车。

其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面粗车半精车精车下端面以下粗车半精车小凸台下端面粗镗半精镗精镗右通孔以下粗钻半精钻精钻通孔无以下钻通孔右端面无以下粗车半精车精车小凸台内侧以下粗车半精车零件的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。

选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级，取为级。

求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为，得机械加工余量等级级选择级。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件加工表面的单边余量为，所以最后铸件加工表面的单边余量取。

确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。

﹤的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。

由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。

由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。

确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。

确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。

毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。

下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车上端面钻通孔粗车右端面粗钻孔粗车下端面粗车凸台端面工序二半精车下端面半精车右端面半精钻孔精车车上端面半精车凸台端面工序三精车上端面精车右端面精车凸台端面工序四精钻孔工序五休整右端面工艺路线二工序粗车下端面粗车右端面粗钻孔粗车上端面粗车凸台端面工序二半精车上端面钻通孔半精车右端面半精钻孔半精车下端面半精车凸台端面工序三精车上端面精车右端面精车凸台端面工序四精钻孔工序五休整右端面工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。

相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。

因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。

拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈精车工件上端面下端面右端面粗车凸台下端面半精车小凸台下端面直接钻至孔去毛刺封存入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

选择加工设备及工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车，由于加工零件的外廓尺寸不大，但不是是回转体，故不宜在车床上镗孔。

各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选