TOP18【毕业设计】徐云-注塑机液压系统设计.doc文档免费在线阅读

注射装置前移当合模完成后，整个注射装置被推动前移，使注射机喷嘴与模具主流道口完全贴合。

注射保压在注射机喷嘴完全贴合模具主流道口后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够的压力经浇注系统注入模具型腔。

塑料熔体因温度降低而产生收缩，为保证塑件的致密性尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持定的压力，以补充塑料。

卸压当模具浇口处的熔体冻结后，即可卸压。

注射装置后退般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转后退，以完成下循环的加料预塑化过程。

预塑完成以后，注射装置撤离模具的主流道口。

开模顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定型后，合模装置带动移动模板及动模部分后移开模，然后注射机顶出液压缸工作，驱动模具推出机构将塑件从模具型腔中推出。

第三章液压系统设计对液压系统的要求合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击当模具闭合后，合杆预塑进料←顶出←开模注塑机液压系统设计其中合模的动作又分为快速合模慢速合模锁模。

锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

注射机工作循环的工作过程过程说明加热预塑化螺杆在传动系统的驱动过程。

注射成型是个循环的过程，每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下个循环。

注塑机的动作程序注射机的工作循环为合模注射保压冷却↑螺合模力则由液压缸的稳压来提供。

注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合两者的优点。

这种合模机构主要有两种，种以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳快速地合模和锁紧。

另种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。

它能较方便地实现移模速度，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。

其不足是刚性较差，易产生泄漏。

这种液压式合模机构巳在大中小型注塑机上得到广泛应用。

液压机保持，均由机械传动来完成，是种历史悠久的机型。

早期生产的这种合模机构，因其制造调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，易受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。

液压式合模机构从机构的动作到和送料。

螺杆式注塑机由于塑化效果好，塑件质量高，其应用比柱塞式广泛得多。

按合模机构特征分类根据注塑机合模机构的特征可分为机械式液压式和液压机械式三类。

机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。

它使进入机筒的塑料有个预塑过程，进入机筒的塑料，是在机筒的传热及螺杆与塑料间的摩擦发热的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺杆的旋转而被推送前移，从而完成了塑化机液压系统设计热性差，难以使熔体内的热量均匀分布，塑化也不均匀，局部由于过热还会使塑料分解，因此，柱塞式注塑机只适于加工流动性好热敏性差的塑料。

螺杆式注塑机是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺化的主要零部件的不同，主要有柱塞式和螺杆式两类。

柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。

由于塑料的导注塑对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产中心部位不允许有浇口痕迹的塑件。

角式机的占地面积介于卧式机和立式机之间。

目前国内角式注塑机的生产量小，但它是种不可缺少的重要形式。

按塑化方式分类根据使塑料塑，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。

立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。

角式注塑机如图所示，注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。

角式注塑机的主要特点是麻烦。

立式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。

它的优点是占地面积小，安装拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。

缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出较低安装稳定般大中型注塑机均采用这种注塑机液压系统设计形式。

这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。

缺点是机床占地面积大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较按设备装置排列的形式分类根据注射装置和合模装置的排列形式，注塑机可分为卧式立式角式三种卧式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈水平排列。

卧式机是目前应用最广的机型，由于机身的设备。

而设备的优良取决于开发者的设计和制作水平。

本论文撰写了注塑机发展工作原理液压系统设计液压元件的选择液压缸的设计液压站的设计几大模块，最后在加以验证液压系统设计是否有效。

注塑机的类型品的差距大大缩小，在控制水平产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。

选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。

这些为企业的技术改造创造了条件。

要有好的制品，必须要有好的品的差距大大缩小，在控制水平产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。

选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。

这些为企业的技术改造创造了条件。

要有好的制品，必须要有好的设备。

而设备的优良取决于开发者的设计和制作水平。

本论文撰写了注塑机发展工作原理液压系统设计液压元件的选择液压缸的设计液压站的设计几大模块，最后在加以验证液压系统设计是否有效。

注塑机的类型按设备装置排列的形式分类根据注射装置和合模装置的排列形式，注塑机可分为卧式立式角式三种卧式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈水平排列。

卧式机是目前应用最广的机型，由于机身较低安装稳定般大中型注塑机均采用这种注塑机液压系统设计形式。

这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。

缺点是机床占地面积大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。

立式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。

它的优点是占地面积小，安装拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。

缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。

立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。

角式注塑机如图所示，注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。

角式注塑机的主要特点是对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产中心部位不允许有浇口痕迹的塑件。

角式机的占地面积介于卧式机和立式机之间。

目前国内角式注塑机的生产量小，但它是种不可缺少的重要形式。

按塑化方式分类根据使塑料塑化的主要零部件的不同，主要有柱塞式和螺杆式两类。

柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。

由于塑料的导注塑机液压系统设计热性差，难以使熔体内的热量均匀分布，塑化也不均匀，局部由于过热还会使塑料分解，因此，柱塞式注塑机只适于加工流动性好热敏性差的塑料。

螺杆式注塑机是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。

它使进入机筒的塑料有个预塑过程，进入机筒的塑料，是在机筒的传热及螺杆与塑料间的摩擦发热的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺杆的旋转而被推送前移，从而完成了塑化和送料。

螺杆式注塑机由于塑化效果好，塑件质量高，其应用比柱塞式广泛得多。

按合模机构特征分类根据注塑机合模机构的特征可分为机械式液压式和液压机械式三类。

机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由机械传动来完成，是种历史悠久的机型。

早期生产的这种合模机构，因其制造调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，易受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。

液压式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。

它能较方便地实现移模速度，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。

其不足是刚性较差，易产生泄漏。

这种液压式合模机构巳在大中小型注塑机上得到广泛应用。

液压机械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合两者的优点。

这种合模机构主要有两种，种以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳快速地合模和锁紧。

另种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。

注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是个循环的过程，每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下个循环。

注塑机的动作程序注射机的工作循环为合模注射保压冷却↑螺杆预塑进料←顶出←开模注塑机液压系统设计其中合模的动作又分为快速合模慢速合模锁模。

锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

注射机工作循环的工作过程过程说明加热预塑化螺杆在传动系统的驱动下旋转，将来自料斗的塑料向前输送压实，在料筒外加热器螺杆和料筒的剪切摩擦的混合作用下，塑料逐渐熔融。

当料筒头部积聚了定量的熔融塑料后，熔体压力逐渐升高，在熔体的压力作用下螺杆缓慢后退。

后退的距离由计量装置控制，当达到预定的注射量次注射所需的量后螺杆停止旋转和后退。

合模和锁紧合模装置推动移动模板及安装在移动模板上的模具动模部分向前移动，与固定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。

注射装置前移当合模完成后，整个注射装置被推动前移，使注射机喷嘴与模具主流道口完全贴合。

注射保压在注射机喷嘴完全贴合模具主流道口后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够的压力经浇注系统注入模具型腔。

塑料熔体因温度降低而产生收缩，为保证塑件的致密性尺寸精度和力学性能，需对模具型腔