TOP35【毕业设计】截止阀体的加工工艺规程及钻Φ34孔的夹具夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

工艺要求孔径。

通孔，精削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车右端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工步扩孔至确，。

计算基本工时。

工步二倒角工序Ⅳ车的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车左端的端，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小第页共页量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为，孔因孔最大才有大，很难锻造成型，所以锻造成实心确定切削用量及基本工时工序准备锻件毛坯工序刷去锻件表面的毛刺工序车圆的端面，倒角工步车削深度，因为尺圆弧面，的端面截止阀体的各端面的粗糙度为，进行次粗加工，即可满足要求，查机械工艺分析，表，得截止阀体各孔及螺纹查机械工艺分析表，得工序扩孔至，攻丝工序钻孔工序检验合格后，交付装配机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定截止阀体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。

截止阀体的端面的端面倒角工序Ⅵ车右端的端面，倒角工序Ⅶ扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工序Ⅷ扩左端至，至，钻孔，攻丝工序Ⅸ扩右端至，至，钻孔，攻丝精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案工序Ⅰ准备锻件毛坯工序Ⅱ刷去锻件表面的毛刺工序Ⅲ车圆的端面，倒角工序Ⅳ车的端面，倒角工序Ⅴ车左端的端面，件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。

因此我们采用孔作为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。

对回转体零孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。

基面的选择的选择基面的选择是工艺规正。

第页共页零件的分析二零件的作用截止阀体的作用，待查零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。

这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，的端面的端面，的端面以实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。

第页共页零件的分析二零件的作用截止阀体的作用，待查零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。

这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，的端面的端面，的端面以孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。

基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。

对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。

因此我们采用孔作为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案工序Ⅰ准备锻件毛坯工序Ⅱ刷去锻件表面的毛刺工序Ⅲ车圆的端面，倒角工序Ⅳ车的端面，倒角工序Ⅴ车左端的端面，倒角工序Ⅵ车右端的端面，倒角工序Ⅶ扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工序Ⅷ扩左端至，至，钻孔，攻丝工序Ⅸ扩右端至，至，钻孔，攻丝工序扩孔至，攻丝工序钻孔工序检验合格后，交付装配机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定截止阀体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。

截止阀体的端面的端面，的端面截止阀体的各端面的粗糙度为，进行次粗加工，即可满足要求，查机械工艺分析，表，得截止阀体各孔及螺纹查机械工艺分析表，得，孔因孔最大才有大，很难锻造成型，所以锻造成实心确定切削用量及基本工时工序准备锻件毛坯工序刷去锻件表面的毛刺工序车圆的端面，倒角工步车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小第页共页量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工步二倒角工序Ⅳ车的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车左端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车右端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工步扩孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取第页共页钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书第页共页取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步四扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页工步五钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机明工序车右端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工步扩孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取第页共页钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书第页共页取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步四扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页工步五钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工