21【毕业设计】手机上壳压铸模具毕业设计说明书文档

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际满足生产要求的模具。

作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，方面压铸起始时模具必须充分预热。

另外，在压铸生产过程中模具必须保持在定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。

同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。

因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂坏。

冷却系统的结构形式根据产品制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

其基本形式有六种，我们这里选用的是简应降低进水与出水的温差。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头位置。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损理想的温度要求。

冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。

④浇口处加强冷却。

模行程为，即能满足注射机的开模要求。

温度调节系统设计冷却系统设计模具在成型过程中，模具温度会直接影响到产品的充模定型成型周期和产品质量。

所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达外形的校核本模具的外形的尺寸为，未找到引用源。

，查压铸机的模板的最大安装尺寸为，未找到引用源。

，故能满足模的安装要求。

开模行程的校核模具的行程为，查的最大开符合要求。

与型腔零件有关参数的校核型边缘距离的校核校核合格。

，未找到引用源。

为模腔材料的许用应用力，查的许用应力为模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为模具的，浇注口在产品上方，为顶杆推出，为了让渣料顺利排出，在分型面上开设排渣槽，模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为大水口模架为龙记型，模架尺寸为的标准模架，可此塑料此精度为中等。

分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。

型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为排渣的系统设计此产品为压铸件如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度，成立。

模具成型部件的设计计算分析产品的结构可知根据尺寸公差可知产品在径向上的公差等级为级，对于复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用钢，热处理为，如下图所示浇口的设计由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸系统选择和设计主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径喷嘴的两面半径主流道锥角取主流道长度取主流道的大端直径主流道衬套的形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反成型面积定位圈尺寸注射时间确定分型面本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。

浇注注射压力拉杆空间，未找到引用源。

注射行程合模方式液压机械螺杆转速电机功率模板最大行程定位圈尺寸喷嘴球半径喷嘴孔直径注射方式螺杆式最大铸机根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式注射成型机，其有关参数如下标称注射量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度合模力模板尺寸，未找到引用源。

估算，式中查该产品所需的注射压力，而型腔的平均压力是注射压力的，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大些，则，未找到引用源。

，未找到引用源。

选择注压锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式，未找到引用源。

未找到引用源。

为每个产品在分型面上的投影面积，用，未找到引用源。

进行求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。

选择压铸机型号及其参数注射量的计算通过分析体积，未找到引用源。

为产品质量为流道凝料的体积未知，可按材质质量的倍进行估算，所以注射量为求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。

选择压铸机型号及其参数注射量的计算通过分析体积，未找到引用源。

为产品质量为流道凝料的体积未知，可按材质质量的倍进行估算，所以注射量为锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式，未找到引用源。

未找到引用源。

为每个产品在分型面上的投影面积，用，未找到引用源。

进行估算，式中查该产品所需的注射压力，而型腔的平均压力是注射压力的，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大些，则，未找到引用源。

，未找到引用源。

选择注压铸机根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式注射成型机，其有关参数如下标称注射量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度合模力模板尺寸，未找到引用源。

注射压力拉杆空间，未找到引用源。

注射行程合模方式液压机械螺杆转速电机功率模板最大行程定位圈尺寸喷嘴球半径喷嘴孔直径注射方式螺杆式最大成型面积定位圈尺寸注射时间确定分型面本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。

浇注系统选择和设计主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径喷嘴的两面半径主流道锥角取主流道长度取主流道的大端直径主流道衬套的形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用钢，热处理为，如下图所示浇口的设计由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度，成立。

模具成型部件的设计计算分析产品的结构可知根据尺寸公差可知产品在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。

分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。

型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为排渣的系统设计此产品为压铸件，浇注口在产品上方，为顶杆推出，为了让渣料顺利排出，在分型面上开设排渣槽，模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为大水口模架为龙记型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。

与型腔零件有关参数的校核型边缘距离的校核校核合格。

，未找到引用源。

为模腔材料的许用应用力，查的许用应力为模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为模具的外形的校核本模具的外形的尺寸为，未找到引用源。

，查压铸机的模板的最大安装尺寸为，未找到引用源。

，故能满足模的安装要求。

开模行程的校核模具的行程为，查的最大开模行程为，即能满足注射机的开模要求。

温度调节系统设计冷却系统设计模具在成型过程中，模具温度会直接影响到产品的充模定型成型周期和产品质量。

所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。

④浇口处加强冷却。

应降低进水与出水的温差。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头位置。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的结构形式根据产品制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。

简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。

冷却系统的计算由铝合金成型工艺及模具设计查阅可得，铝合金的单位质量成型时放出的热量为。

放出热量为其中，的热量被凹模带走，由型芯带去。

推出机构脱模推出机构的形式确定此产品采用顶杆推出，顶杆设计在产品的后模分型面上，其结构如装配图所示。

导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为，其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。

模具对压铸生产的影响压铸模是压铸生产三大要素之，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面下机合格率起着重要的作用。

由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

反之，模具设计不合理，例铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件直粘在定模上。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际满足生产要求的模具。

作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯