TOP21【毕业设计】手机上盖注射模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
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由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。
图型腔图分型面的选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。
因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。
尽可能使制品留在动模的侧。
尽可能满足制品的使用要求。
尽淬火处理，硬度为。
导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。
具体尺寸如上图所示。
导柱导套用配合镶入模板。
推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。
即推件板推件板紧固螺钉推板固定板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。
设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件在模的主要性能指标表的主要性能指标类型名称数据力学性能屈服强度力学性能拉伸强度力学性能断裂伸长率力学性能拉伸弹性模量力学性能弯曲强度力学性能弯曲弱性模理度料筒三区温度喷嘴温度模具压力注射压力保压时间注射时间保压时间冷却类型名称数据时间周期后处理方法红外线烘箱后处理温度后处理时间射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射注射成型工艺参数表注射成型工艺参数类型名称数据注射机类型螺杆式温度料筒区温度料筒二区温充模有困难的情况下，般以中低速为宜。
在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。
的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。
注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了具有定的吸水性，含水量在范围。
成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到左右。
制品的后处理般情况善熔体流动性。
属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。
在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
的吸水性加工。
的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。
虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。
经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。
氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。
是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。
聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。
耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中处理，则还可增加左右。
电性能聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。
耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。
当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。
热性能制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。
有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。
但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面物理力工艺性分析塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。
材料的基本特性是由丙烯腈状况。
注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。
注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。
塑件材料及机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。
注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。
注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。
注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。
注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。
塑件材料及工艺性分析塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。
材料的基本特性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。
有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。
但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。
当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。
热性能制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增加左右。
电性能聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。
耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。
聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。
耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。
经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。
氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。
是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。
的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。
虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。
属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。
在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
的吸水性具有定的吸水性，含水量在范围。
成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到左右。
制品的后处理般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。
注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。
在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。
的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射注射成型工艺参数表注射成型工艺参数类型名称数据注射机类型螺杆式温度料筒区温度料筒二区温度料筒三区温度喷嘴温度模具压力注射压力保压时间注射时间保压时间冷却类型名称数据时间周期后处理方法红外线烘箱后处理温度后处理时间的主要性能指标表的主要性能指标类型名称数据力学性能屈服强度力学性能拉伸强度力学性能断裂伸长率力学性能拉伸弹性模量力学性能弯曲强度力学性能弯曲弱性模理力学性能塑件质量冲击强度无缺口力学性能塑件质量冲击强度含缺口力学性能布氏硬度热性能熔点粘流温度热性能热变形温度热性能热变形温度热性能线膨胀系数电性能比热容电性能热导率电性能燃烧性慢电性能体积电阻物理性能密度物理性能吸水性物理性能比体积物理性能透明度或透光率不透明塑件工艺性分析塑件的几何形状塑件图如下所示图塑件图尺寸和精度分析塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
本次塑料制品的尺寸按级精度取值。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高级。
脱模斜度脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。
般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。
本设计采用脱模斜度。
型腔数目的决定及排布因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模腔排布。
由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。
图型腔图分型面的选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。
因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。
尽可能使制品留在动模的侧。
尽可能满足制品的使用要求。
尽淬火处理，硬度为。
导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。
具体尺寸如上图所示。
导柱导套用配合镶入模板。
推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。
即推件板推件板紧固螺钉推板固定板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。
设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件在模具闭合后，动定模相对位置准确起定位作用合模时，引导动定模准确闭合机构简单动作可靠能承受定的侧向压力脱模力的计算根据力平衡原理，列
