TOP17【毕业设计】手机壳模型及其模具设计.doc文档免费在线阅读

浇口设计如图图浇口示意图冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。

这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。

注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。

其设计如下图图冷料穴示意图六确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率平型腔内径平模型腔深度平模型芯外径平模型芯深度平模模型腔径向尺寸塑件外形基本面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。

采用扇形浇口可以保持产品外观精度。

本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口精度④满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。

其分型面如图图分型法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。

选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。

二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方加工和熔料的流动。

分流道选用圆形截面直径流道表面粗糙度图分流道示意图分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响主流道大端直径为。

图主流道示意图分流道的设计分流道是连接主流道和塑件的那部分流道，主要设计在分型面上，由于本设计是利用瓣合模形式，所以分流道设计在瓣合模的分型面，分流道的断面为半圆形，这样有利于据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得并有利于型腔内气体的排出。

主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或如下图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积查表文献得选用型号注射机，其参数如下五浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔计算浇注系统的体积，其初步设定方案塑件质量根据有关手册查得所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数式，模件的结构，采用侧向分模。

四注射机的选择塑件体积的计算塑件零件塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度塑件体积步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。

这里拟采用第种方燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力三初步确定型腔数目初要求与提高成型效率采用侧浇口。

该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

塑件的工艺参数干燥要求与提高成型效率采用侧浇口。

该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

塑件的工艺参数干燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力三初步确定型腔数目初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。

这里拟采用第种方式，模件的结构，采用侧向分模。

四注射机的选择塑件体积的计算塑件零件塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度塑件体积塑件质量根据有关手册查得所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积查表文献得选用型号注射机，其参数如下五浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。

主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为。

图主流道示意图分流道的设计分流道是连接主流道和塑件的那部分流道，主要设计在分型面上，由于本设计是利用瓣合模形式，所以分流道设计在瓣合模的分型面，分流道的断面为半圆形，这样有利于加工和熔料的流动。

分流道选用圆形截面直径流道表面粗糙度图分流道示意图分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。

二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。

选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度④满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。

其分型面如图图分型面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。

采用扇形浇口可以保持产品外观精度。

本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。

边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。

浇口设计如图图浇口示意图冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。

这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。

注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。

其设计如下图图冷料穴示意图六确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率平型腔内径平模型腔深度平模型芯外径平模型芯深度平模模型腔径向尺寸塑件外形基本尺寸平塑件平均收缩率塑件公差成形零件制造公差，般取塑件内形基本尺寸模型芯径向尺寸模型腔深度塑件高度模型芯高度塑件孔深基本尺寸型腔钢材选用，型腔尺寸采用三维造型计算得出，使用数控精雕及电火花加工成型，无需腔尺寸采用三维造型计算得出，使用数控精雕及电火花加工成型，无需热处理。

侧抽机构设计抽芯距的确定与抽拔力的计算抽芯距的计算公式如下式中抽芯距取出塑件最小尺寸最外尺寸滑块内径，。

斜导柱分型抽芯机构的设计斜导柱分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它