18【毕业设计】手机外壳塑胶模具毕业设计文档

三分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图第次分型图第分型面第二次分型图第二分型面分型面图第二分型面料第五章浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。

浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。

该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。

二分型式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。

开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。

第四章分型注射机允许的最大模厚。

注射机允许厚度﹤﹤符合要求。

开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。

模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。

模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。

所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。

注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。

如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。

因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。

所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。

可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的。

故应使或式中注射机额定注射量或。

根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。

浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。

在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中校核主流道的体积约为分流道与浇口的体积约为该模具总共需填充塑件的体积约为四注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸三注射机及型腔数量的塑机。

卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。

有关塑件的计算体积曲面面积密度质量二注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。

有关塑件的计算体积曲面面积密度质量二注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。

卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸三注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为分流道与浇口的体积约为该模具总共需填充塑件的体积约为四注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。

在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。

浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。

故应使或式中注射机额定注射量或。

根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。

可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。

所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。

如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。

因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。

注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。

所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。

模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。

模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。

注射机允许厚度﹤﹤符合要求。

开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。

开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。

第四章分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。

二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。

选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度④满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。

三分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图第次分型图第分型面第二次分型图第二分型面分型面图第二分型面料第五章浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。

浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。

该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。

采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。

浇注系统的设计应有利于良好的排气。

④防止型芯变形和嵌件位移。

便于修整浇口以保证塑件外观质量。

浇注系统应结动模板滚轮侧型芯图侧型芯的抽芯方式上图所示弹簧抽芯机构，型芯处在定模边。

脱模时，可实现先由上示侧抽芯机构控制的抽芯动作，然后再实现塑件的脱模。

四侧型芯具体尺寸的确定侧抽芯的基本尺寸根据模具的整体结构尺寸和抽芯机构抽芯距及抽芯力的计算，可确定抽芯机构型芯部分侧型芯的具体尺寸如下图图侧型芯侧型芯外挡块的设计，形式如下图图侧型芯挡块侧抽芯的导滑形式采用圆形导滑孔，侧抽芯与导滑孔之间是间隙配合，配合精度可选或，导滑孔硬度应达到。

为了开之前，侧抽芯机构能够顺利地实现抽芯动作，需在型芯固定板上装个对称布置的弹簧顶销。

顶销为圆头销材料钢热处理弹簧的规格及尺寸圆柱螺旋压缩弹簧材料型号为Ⅲ类此弹簧受变负荷作用，次数在次以上，最大工作负荷为。

该模具在开模时同由于弹簧顶销差距的作用，使得开模过程是先实现侧抽芯动作后再开模，因此不会造成塑件纵向开模时损坏的情况。

第十章成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。

模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高