23【毕业设计】手机电池后盖注射模具毕业设计说明书文档

分流道设计分流道的截面形状有圆形半圆形梯形形正方形正六边形等。

从增大传热面积考虑，截面最好采用正方形从减少散热面积考虑，截面最好采用圆形从压力损失上考虑，截面亦最好采用圆形但从加工方便的条件出发，常用形梯形正六边形截面。

各截面的分流道设计之参数在此不赘述了，现只对圆形分流道端面的设计特点加以说明如下圆形端面直径般在的范围内变动。

对于流动性很好的聚丙烯尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到对流动性很差的聚碳酸脂聚砜等，直径可达。

常用塑料的分流道直径可参考表实验证明，对多数塑料来说，分流道在以下时，对流动性影响较大，但直径在以上时，对流动性的影响不大。

塑料品种分流道直径塑料品种分流道直径龙，因为在分模时，材料只能选择尼龙和。

所以选择了尼龙。

因为不同的塑件具有不同的物理化学性能工艺特性和成形性能，它对于模具的实际具有重要的影响。

对此应注意塑件的材料的分析，并明确所选塑料的各到，造价低资源丰富。

塑料的抗腐蚀性好不锈蚀，并且有较好的绝缘性造价又低，所以在平常的生活当中我们见到的手机外壳手机电池盖电视机的遥控器等等都是属于塑料模具。

塑件的材料分析该产品选用的材料是尼的设计。

塑件的使用要求该产品是手机的电池盖，因为它与人体的接触较多比如会有汗水或者在日常的生活中有些油残留在手机电池盖上面，所以我们就需要保证塑件有定的抗腐蚀性以及不会锈蚀。

而且原料要比较容易得艺分析产品分析该产品是手机电池盖，如下图所示。

产品壁厚为，外形尺寸长为，宽为，高度为。

如下图所示该产品外表面平整光滑，产品相对来说较为简单，该产品都有个倒钩。

所以在导入模架后需要做斜顶行程，经过本人询问过指导老师，才知道应该要怎么去设计。

总而言之，经过这次的毕业设计，本人已经达到了真实的目地，对三维设计以及二维设计都有了较高的提升。

在此，也要谢谢我的指导老师。

第章塑件的工，本人也学会了，并且已经掌握的较好了。

其中有点比较重要的也是我们很容易忽略的，就是顶出机构的设计，也就是斜顶的设计。

在设计斜顶时，我们要注意斜顶的倾斜角度，这个倾斜角度会关系到你的这套模具是否够顶出设计的目的。

就是希望我们能更好的应用，让我们更熟悉的调入模架设计冷却系统浇注系统顶出系统等等。

经过这次的自己的设计我也发现自己对这项的水平有了较大的提高，很多以前不会的，经过这次的设计做的整个过程中，我遇到了许多的困难，比如说该选用什么样的模架斜顶的设计浇注系统的设计冷却系统的设计，这些都是要经过自己去做去尝试，才能发现你在做什么的时候，会出现较大的问题，其实这也是我们做毕业今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

本人设计的是手机电池盖，它也是现实生活中非常常见的种塑料产品。

本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。

譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度﹑装配的可行性﹑工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过完成模具设计用画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计制造模具与的联系等方面知识的理解。

同时，毕业设计又具有联酚醛塑料环氧塑料氨基塑料脲醛塑料。

毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的最后次考试。

作为名即将毕业的材料成型专业的学生，须通丙烯聚酰胺饱和聚酯聚甲醛。

非结晶型塑料主要有聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。

常见的热固性塑料主要有料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。

热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。

结晶型塑料主要有聚乙烯聚类热塑性塑料热固性塑料。

前者是在加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为种形状，这个过程是可以反复进行的。

然而后者同时也是加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑质量轻不会锈蚀比强度较高绝缘性好等等。

而且其成型方便，原料很容易得到，生产效率有较高并且生产的成本也较低，很适合大批量的生产，这就是它在现实生活中应用广泛的原因。

根据塑料热行为的不同，可分为两大注射模架，并且进行有关的参数计算。

注射成型用的注射机可分为两大类，分别是螺杆式注射机和柱塞式注射机，主要是由注射系统塑模和锁模系统三大部分组成。

塑料模具在现实生活中的应用很广泛，它具有很多的优点，质注射模架，并且进行有关的参数计算。

注射成型用的注射机可分为两大类，分别是螺杆式注射机和柱塞式注射机，主要是由注射系统塑模和锁模系统三大部分组成。

塑料模具在现实生活中的应用很广泛，它具有很多的优点，质量轻不会锈蚀比强度较高绝缘性好等等。

而且其成型方便，原料很容易得到，生产效率有较高并且生产的成本也较低，很适合大批量的生产，这就是它在现实生活中应用广泛的原因。

根据塑料热行为的不同，可分为两大类热塑性塑料热固性塑料。

前者是在加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为种形状，这个过程是可以反复进行的。

然而后者同时也是加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。

热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。

结晶型塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚酰胺饱和聚酯聚甲醛。

非结晶型塑料主要有聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。

常见的热固性塑料主要有酚醛塑料环氧塑料氨基塑料脲醛塑料。

毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的最后次考试。

作为名即将毕业的材料成型专业的学生，须通过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过完成模具设计用画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计制造模具与的联系等方面知识的理解。

同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。

譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度﹑装配的可行性﹑工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

本人设计的是手机电池盖，它也是现实生活中非常常见的种塑料产品。

本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在做的整个过程中，我遇到了许多的困难，比如说该选用什么样的模架斜顶的设计浇注系统的设计冷却系统的设计，这些都是要经过自己去做去尝试，才能发现你在做什么的时候，会出现较大的问题，其实这也是我们做毕业设计的目的。

就是希望我们能更好的应用，让我们更熟悉的调入模架设计冷却系统浇注系统顶出系统等等。

经过这次的自己的设计我也发现自己对这项的水平有了较大的提高，很多以前不会的，经过这次的设计，本人也学会了，并且已经掌握的较好了。

其中有点比较重要的也是我们很容易忽略的，就是顶出机构的设计，也就是斜顶的设计。

在设计斜顶时，我们要注意斜顶的倾斜角度，这个倾斜角度会关系到你的这套模具是否够顶出行程，经过本人询问过指导老师，才知道应该要怎么去设计。

总而言之，经过这次的毕业设计，本人已经达到了真实的目地，对三维设计以及二维设计都有了较高的提升。

在此，也要谢谢我的指导老师。

第章塑件的工艺分析产品分析该产品是手机电池盖，如下图所示。

产品壁厚为，外形尺寸长为，宽为，高度为。

如下图所示该产品外表面平整光滑，产品相对来说较为简单，该产品都有个倒钩。

所以在导入模架后需要做斜顶的设计。

塑件的使用要求该产品是手机的电池盖，因为它与人体的接触较多比如会有汗水或者在日常的生活中有些油残留在手机电池盖上面，所以我们就需要保证塑件有定的抗腐蚀性以及不会锈蚀。

而且原料要比较容易得到，造价低资源丰富。

塑料的抗腐蚀性好不锈蚀，并且有较好的绝缘性造价又低，所以在平常的生活当中我们见到的手机外壳手机电池盖电视机的遥控器等等都是属于塑料模具。

塑件的材料分析该产品选用的材料是尼龙，因为在分模时，材料只能选择尼龙和。

所以选择了尼龙。

因为不同的塑件具有不同的物理化学性能工艺特性和成形性能，它对于模具的实际具有重要的影响。

对此应注意塑件的材料的分析，并明确所选塑料的各种性能，如塑料的收缩率流动性结晶性吸湿性。

热敏性等。

其实该产品最好就选择塑料的原料为工程塑料。

通过有关的参考资料我们可以了解的性能。

以下就是的有关资料。

塑料基本特性聚炳烯外观上是白色蜡状体，密度约在之间，是塑料材料中除了聚甲基戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种由于聚丙烯的晶无定形相与无定形相的密度差别较小，使聚己烯略显透明些。

主要用途主要用于医疗器具，般用途机械零件中的车载结构件，汽车零部件，家用电器零件和般家用件等。

成型特点聚丙烯成型加工性具有以下特点吸湿性小，仅成型加工前不需对粒料进行干燥。

适用于多种成型方法。

熔体粘度小易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。

具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在范围内，且具有较明显的后收缩性。

工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也较大影响。

熔体具有，较明显的非年顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。

熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。

受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。

的注射工艺参数工艺参数取值范围工艺参数取值范围料筒温度后部模具温度中部注射压力前