TOP19【毕业设计】手机盖造型及其注射模具设计.doc文档免费在线阅读
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六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。
第五节塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计初步选定型腔数目为个。
二分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。
便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求第三章设备的选择第节最大注射量塑件成型所需注射量应小于或等于所选的注射机的注射量。
本次设计确定了型腔数目为，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范进行校核选取。
据公式中注射机最大注射量的利用系数，般注射机最大注射量肋处。
推杆的直有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。
尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。
在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期第四节塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。
塑件的结构工艺性与模具设计泊松比透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力燃烧性慢布氏硬度体积电阻密度击穿电压比体积成型收缩率吸水性长时间拉伸模量率热变形温度拉伸弹性模量弯曲强度线膨胀系数弯曲弹性模量比热容简支架冲击强度无缺口缺口热导率温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。
第三节工艺参数塑料性能苯乙烯共聚塑料性能苯乙烯共聚屈服强度玻璃化温度拉伸强度熔点粘流温度断裂伸长，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。
还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。
第二节成型特性在升温是粘度增高，所以成型压力较高有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。
在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。
第节塑件材料的特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性使具有良好的性能。
无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为合以上各点分析，采用模件。
第二章塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。
为后面几章的模具设计奠定了基础。
对零件的分析得塑件材料取两个伸出尾脚内表面的精度要求般。
表面精度要求较高，同时需要涂漆。
由于是采用上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽量简化模具结构。
从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。
综模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。
四技术的应用第章塑件分析参看产品零件图如图，本零件为手机的外壳的上盖。
主要形状为长方并带圆弧形。
上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。
三各种新材料的研制和应用模具材料影响采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。
二模具加工技术的革新为了提高件的模具，它是型腔模的种类型。
模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。
塑料模具是指用于成型塑料制件概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。
模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。
二模具加工技术的革新为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。
三各种新材料的研制和应用模具材料影响模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。
四技术的应用第章塑件分析参看产品零件图如图，本零件为手机的外壳的上盖。
主要形状为长方并带圆弧形。
上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心两个伸出尾脚内表面的精度要求般。
表面精度要求较高，同时需要涂漆。
由于是采用上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽量简化模具结构。
从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。
综合以上各点分析，采用模件。
第二章塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。
为后面几章的模具设计奠定了基础。
对零件的分析得塑件材料取丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。
第节塑件材料的特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性使具有良好的性能。
无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。
在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。
还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。
第二节成型特性在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。
第三节工艺参数塑料性能苯乙烯共聚塑料性能苯乙烯共聚屈服强度玻璃化温度拉伸强度熔点粘流温度断裂伸长率热变形温度拉伸弹性模量弯曲强度线膨胀系数弯曲弹性模量比热容简支架冲击强度无缺口缺口热导率燃烧性慢布氏硬度体积电阻密度击穿电压比体积成型收缩率吸水性长时间拉伸模量泊松比透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期第四节塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。
塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。
尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。
在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。
根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。
二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。
般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。
塑件的表面粗糙度般为。
三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。
四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。
五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。
本次设计的壁厚非均匀，尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。
六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。
第五节塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计初步选定型腔数目为个。
二分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。
便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求第三章设备的选择第节最大注射量塑件成型所需注射量应小于或等于所选的注射机的注射量。
本次设计确定了型腔数目为，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范进行校核选取。
据公式中注射机最大注射量的利用系数，般注射机最大注射量肋处。
推杆的直径推杆在推出塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此，推杆的直径不宜太小。
推杆的形状四推出机构的导向和复位为了保证推出机构在工作中灵活平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。
导向零件推出机构的导向零件，通常由推板导柱和推板导套所组成，导向，零件使各推出零件得以保持定的配合间隙，从而保证推出和复位动作顺利进行。
二复位零件复位杆复位为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆，常用的复位杆采用圆形截面，般每副模具设置四根复位杆
