TOP33【毕业设计】手柄座[831015]+2-铣14槽夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产。

工序四工序四槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床铣，半精铣凸台端面，选用立式铣床加工工序二铣，半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣效率，节省成本。

经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。

显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。

具体的工艺过程如下工序点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。

方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高工序六钻槽底通孔工序七钻，粗铰，精铰孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。

工艺方案的分析上述两个工艺方案的特孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。

工艺路线方案二工序钻，扩，铰内孔工序二粗铣上下表面工序三精铣下表面工序四拉键槽工序五铣槽半精铣凸台端面工序二铣，半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔工序八钻，粗铰，精铰。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

三制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

同时还可降低生产成本。

工艺路线方案工序铣取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。

利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。

精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。

但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。

对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。

手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。

在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。

二，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。

有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。

二工艺规程的设计确定上下表面为中心加工孔和槽。

钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。

。

其中主要加工孔。

以的孔为中心加工表面和孔。

铣上下表面，钻，钻的孔分析零件的作用手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的。

手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。

现分述如下以工件的来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

零件的工艺分来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

零件的工艺分析零件的作用手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的。

手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。

现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。

钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。

。

其中主要加工孔。

以的孔为中心加工表面和孔。

铣上下表面，钻，钻的孔，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。

有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。

二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。

手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。

在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。

二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。

但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。

对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。

利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。

精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

三制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

同时还可降低生产成本。

工艺路线方案工序铣半精铣凸台端面工序二铣，半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。

工艺路线方案二工序钻，扩，铰内孔工序二粗铣上下表面工序三精铣下表面工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻槽底通孔工序七钻，粗铰，精铰孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。

工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。

方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。

经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。

显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。

具体的工艺过程如下工序铣，半精铣凸台端面，选用立式铣床加工工序二铣，半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床工序十钻槽底通孔，选用立式钻床工序十终检。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产。

工序四工序四钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，孔精度要求，参照工艺手册表及表确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床铣端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表，切削表和切削表切削表按机床选取机实际切削速度机机工作台每分钟进给量机铣床工作台进给量横向基本工时工序二确定切削用量及基本工时铣凸台大端面，选用机床立式铣床铣凸台大端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表，切削表和切削表切削表按机床选取机实际切削速度机机工作台每分钟进给量机铣床工作台进给量横向基本工时工序三钻扩绞孔切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度按机床选取机工艺表实际切削速度机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机考虑机床反行程系数，取拉削速度拉刀单面升齿拉刀同时工作齿数拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数拉削工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时工序六切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度按机床选取机工艺表实际切削速度机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机按机床选取机机基本工时机机工序切削用量及基本工时的确定钻底孔，选用机床立式钻床钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表机按机床选取机机基本工时