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计夹紧力方向原则夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。


夹紧作用点原则夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内,以免工件产生位移和偏转毕业设计论文夹紧力作用点应正对工件刚性较好的部位上,以使夹紧变形尽可能少,有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面,以保证夹紧力的稳定性和可靠性,减少工件的夹紧力,防止加工过程中可能产生振动。


根据以上要求,考虑加工零件的特点及定位方式,确定夹紧方式。


本设计方案选用的是螺旋夹紧机构,夹紧方向水平向右,通过螺母的转动,带动套在圆柱销头部的垫片向右移动,进而作用在工件圆柱大端面上,实现夹紧,具体夹紧装置的布置见图接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。


采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期,而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用,适用于多品种小批量生产中。


通用可影响较大。


般组合夹具的外形尺寸较大,不及专用夹具那样紧凑。


这种夹具不受生产类型的限制,可以随时组装,以应生产之急。


拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求,由标准化系列化的夹具元件,直夹具的最终精度,是靠各组成元件的精度,直接组合来保证的,不允许进行任何补充加工,否则无法保证元件的互换性。


由于组合夹具是由各标准元件组合起来的,因此刚性较差,尤其是元件连接的结合面接触刚度,对加工精度下特点组合夹具元件可供多次使用,但其旦组装成个夹具后,该夹具结构仍属专用性,只能次使用。


当变换加工对象时,般仍需全部拆开,重新组装成新夹具结构,以满足新工件的加工要求。


和专用夹具不样,组合生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具,以满足生产要求,用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。


数控机床和柔性制造单元的出现,更加推动了组合夹具技术的进步,扩大了组合夹具的应用范围。


组合夹具具有以按照组合化的原理,针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。


夹具使用完毕后,可以拆卸,留待组装新夹具时使用。


组合夹具的应用范围十分广泛,它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合,在批量用夹具通常由使用厂家根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。


组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上,由整套预先制造好的,具有各种不同形状不同规格尺寸的标准元件和组件,同的工件。


这类夹具般已经标准化,由专业工厂生产,作为机床附件供应给用户。


毕业设计论文专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速方便等优点。


专具是指已经标准化的,在定范围内可用于加工不同工件的夹具。


例如,车床上的三爪卡盘和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头,铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。


它们有很大的通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不切削用量及工序尺寸。


编制机械加工工艺规程卡片工艺过程卡片和工序卡片套。


设计重要工序中的种专用夹具,绘制夹具装配总图和大件零件图通常为夹具体各张。


撰写设计说明书份。


夹具分类通用夹具通用夹容如下对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图张。


确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图张。


拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备刀具夹具辅具,确定代表工序的其中由教师指定的道重要工序如工艺规程中所要求的车铣钻夹具中的种的专用夹具,并撰写说明书。


并在指导教师的指导下,参考相关内容的设计指导书,认真地有计划地按时完成设计任务。


具体设计内计。


零件图样生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。


零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。


根据教师设计任务书中规定的设计题目,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出术创新,增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透力,从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。


本课题研究内容本设计题目为设计手柄座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设,机械制造工艺的基础地位毫不动摇。


机械制造工艺位居工业的核心地位,担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任,是工业化国家的主导地位。


工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入,持续加强核心技的三维曲面造型能力强大的结构有限元分析能力强大的计算机辅助制造能力产品数据管理能力等,但价格昂贵,般企业难以支持。


国外的发展情况进入世纪,发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位,装配水平不高,导致容易出现报废或裂痕现象。


为了提高企业的设计水平和加工能力,国家推荐适合于机械企业用的系统。


但国内优秀的系统很少,只有少数适合应用。


而国外购买的虽有强大的,装配水平不高,导致容易出现报废或裂痕现象。


为了提高企业的设计水平和加工能力,国家推荐适合于机械企业用的系统。


但国内优秀的系统很少,只有少数适合应用。


而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分析能力强大的计算机辅助制造能力产品数据管理能力等,但价格昂贵,般企业难以支持。


国外的发展情况进入世纪,发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位,机械制造工艺的基础地位毫不动摇。


机械制造工艺位居工业的核心地位,担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任,是工业化国家的主导地位。


工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入,持续加强核心技术创新,增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透力,从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。


本课题研究内容本设计题目为设计手柄座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。


零件图样生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。


零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。


根据教师设计任务书中规定的设计题目,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的道重要工序如工艺规程中所要求的车铣钻夹具中的种的专用夹具,并撰写说明书。


并在指导教师的指导下,参考相关内容的设计指导书,认真地有计划地按时完成设计任务。


具体设计内容如下对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图张。


确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图张。


拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备刀具夹具辅具,确定代表工序的切削用量及工序尺寸。


编制机械加工工艺规程卡片工艺过程卡片和工序卡片套。


设计重要工序中的种专用夹具,绘制夹具装配总图和大件零件图通常为夹具体各张。


撰写设计说明书份。


夹具分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的,在定范围内可用于加工不同工件的夹具。


例如,车床上的三爪卡盘和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头,铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。


它们有很大的通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。


这类夹具般已经标准化,由专业工厂生产,作为机床附件供应给用户。


毕业设计论文专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速方便等优点。


专用夹具通常由使用厂家根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。


组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上,由整套预先制造好的,具有各种不同形状不同规格尺寸的标准元件和组件,按照组合化的原理,针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。


夹具使用完毕后,可以拆卸,留待组装新夹具时使用。


组合夹具的应用范围十分广泛,它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合,在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具,以满足生产要求,用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。


数控机床和柔性制造单元的出现,更加推动了组合夹具技术的进步,扩大了组合夹具的应用范围。


组合夹具具有以下特点组合夹具元件可供多次使用,但其旦组装成个夹具后,该夹具结构仍属专用性,只能次使用。


当变换加工对象时,般仍需全部拆开,重新组装成新夹具结构,以满足新工件的加工要求。


和专用夹具不样,组合夹具的最终精度,是靠各组成元件的精度,直接组合来保证的,不允许进行任何补充加工,否则无法保证元件的互换性。


由于组合夹具是由各标准元件组合起来的,因此刚性较差,尤其是元件连接的结合面接触刚度,对加工精度影响较大。


般组合夹具的外形尺寸较大,不及专用夹具那样紧凑。


这种夹具不受生产类型的限制,可以随时组装,以应生产之急。


拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求,由标准化系列化的夹具元件,直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。


采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期,而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用,适用于多品种小批量生产中。


通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件,调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。


加工对象不很确定,通用范围较大,适用于多品种小批量生产中。


成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中组零件而设计的可调夹具。


加工对象明确,只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用,调整范围只限于本零件组的工件,适用于成组加工。


通用可调夹具和成组夹具都是种比较先进的继承性好的新型夹具。


采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量,缩短生产准备周期,降低生产成本,加快产品的更新换代,并可以有效地促进并实现机床夹具标准化系列化和通用化。


通用可调夹具与成组夹具的区别在于前者的加工对象不很确定,其更换调整部分的结构设计,往往具有较大的适应性,通用范围大而成组夹具则是为成组加工工艺中组零件而专门设计的,加工对象十分明确,可调范围也只限于本组内的零件,因此后者亦称为专用可调夹具。


零件的分析零件的分析生产纲领任务书上的题目内容为加工个手柄

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