„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合厚度的确定和校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具构件设计与标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模座板和定模座板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„固定板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„垫块的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具型腔设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数的确定„„„„精度的因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的尺寸公差„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计采用的标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件标准„„„„„„的文字符号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的几何形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„影响外罩尺寸„„„„加强筋与增强结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩支承面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角与孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩上„„„„„打印机外罩设计的工艺性要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩几何形状要素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩材料的成型工艺参数及成型条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计的主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计的关键技术问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„我国塑料模具工业的发展现状及特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„我国塑料模具工业和今后的主要发展方向„„„„„„„„„„„„„„„„论文的主要研究目标及内容„„„„„„„„„„„要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目录摘目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„我国塑料模具工业的发展现状及特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„我国塑料模具工业和今后的主要发展方向„„„„„„„„„„„„„„„„论文的主要研究目标及内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计的主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计的关键技术问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩材料的成型工艺参数及成型条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„打印机外罩设计的工艺性要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩几何形状要素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加强筋与增强结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩支承面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角与孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩上的文字符号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的几何形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„影响外罩尺寸精度的因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外罩的尺寸公差„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计采用的标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具型腔设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的初选„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合厚度的确定和校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具构件设计与标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模座板和定模座板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„固定板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„垫块的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱和导套的结构及其固定形式„„„„„„„„„„„„„„„„„推板导柱和推板导套的结构及其固定形式„„„„„从喷嘴中对空缓慢地流出。
观察流料，如果流料光滑透明，而没有硬块气泡变色等情况，可以开始试模。
试模的原则开始试模时，选择低压低温和较长时间的成型，然后按压力时间和温度的先后顺序调整。
如果塑件充不满，则考虑提高注射压力。
当提高注射压力仍未达到理想效果时，考虑变动时间和温度。
后续工作在试模过程中，对调节注射成型工艺的细节作详细记录，并将最佳注射成型工艺的数据及操作要点，经整理记录在案，以便于批量生产时参考。
试模中出现的问题及解决方法遗留问题和亟待解决的方案作详细记录备查。
模具实验合格后，将模具清理干净，涂上防锈油。
合模后卸下，填写合格证和入库单，入库备用。
结论为期六个月的毕业设计即将结束，这也标志着我四年的大学生活已经拉开了帷幕。
在过去的六个月中，有喜悦有苦恼，有紧张也有放纵。
可以说，这是我大学生活的个缩影，也是我大学期间的最后次做作业。
这次作业是次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业设计我收获了许多。
首先，是精神上的收获，它是我今后走上工作岗位之前的次大练兵。
在过去，虽然我作过多次各个学科方面的课程设计，但是这次作毕业设计给我的感觉和以前完全不同。
之前作的课程设计所要解决的课题相对比较简单，而且跨学课，牵涉的其它方面的内容比较少比较浅。
而这次毕业设计就截然不同拉，它要解决的，不是单方面的内容，而是要解决个错综复杂的整个模具系统的结构设计以及各个部件之间能够协调运做，能够制造出符合要求的产品的课题。
所以说，毕业设计的完成，在精神上，对于我今后走上工作岗位是个很大的鼓舞。
其次，通过毕业设计，使我在查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等能力方面有了很大提高，特别是在电脑制图方面。
过去的六个月，是我在大学期间，把电脑用在学习上使用频率最高的段时间。
在这段时间里，通过理论学习和实践操作相结合，使我对等绘图软件进行了比较系统的学习。
对些复杂图形的绘制尺寸的标注都能比较熟练的操作和运用。
查阅各种文献资料设计手册和设计规范是我完成这次毕业设计的基础，各种系统的使用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。
在设计中遇到的些问题，比如顶盖模具浇注系统的设计，由于顶盖比较深，浇注水道的选择比较困难。
特别是在怎样能够保证设计的可靠性，避免设计的模具发生干涉碰撞等问题方面的问题，都是通过查阅各种设计手册设计规范和通过与导师同学的交流来解决的。
最后，这段时间的磨练，特别是最后两个月的时间，使我的意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。
当然通过这次毕业设计，也留给我了些教训和遗憾。
在这段时间的前阶段，由于没有深刻认识到毕业设计的复杂性和反复性，以致没有良好利用所有时间，使模具各个系统的设计选择以及配合不够精细。
从而给模具的装配造成了
TOP18【毕业设计】打印机外罩结构和模具设计.doc文档免费在线阅读
