TOP20【毕业设计】托架工艺及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

修正系数见切削手册表，即。

所以确定机的主轴转钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时钻钻直径为的孔工序钻直径为的孔，扩直径为查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀所以铣直径为的上端面，选用机床立式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入。

所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表，加工工时其中由。

所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为及。

现选取机基本工时其中，。

修正系数见切削手册表，即机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。

四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序。

铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入定位系直径为的外圆的侧面。

工序铣的槽两个工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库方案二方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序以直径为的孔和的面托架上面的面作为粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问。

因为工件的端面和外圆都与内孔的中心线，有严格的技术要求，因此因此要以内院为精基准，来加工上面，侧面和端面，制定工艺路线方案工序是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取托是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取托架上面的面作为粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问。

因为工件的端面和外圆都与内孔的中心线，有严格的技术要求，因此因此要以内院为精基准，来加工上面，侧面和端面，制定工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面。

工序铣的槽两个工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库方案二方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序。

铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。

四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时其中，。

修正系数见切削手册表，即。

所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为及。

现选取。

所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表，加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入所以铣直径为的上端面，选用机床立式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时钻钻直径为的孔工序钻直径为的孔，扩直径为钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩加工条件机床车床刀具扩孔钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时以内孔和端面为基准铣托架的上端面，选用机床所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表，加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入以内圆和上端面为基准铣直径为的右侧面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时其中，。

修正系数见切削手册表，即。

所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为及。

现选取。

所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表，加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入钻的底孔钻直径为的孔，钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时手动攻丝。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

有老师分配的任务，我被要求设计铣的上端面这道工序，本夹具采用内孔定位，压板手动压紧结构。

这种结构操作简单，装卸方便，非常适合大批量生产。

问题提出本夹具主要用来铣面，因为本面是油孔没有什么特殊的要求，因此主要考虑提高生产率上，二夹具设计切削力和夹紧力计算刀具采用高速钢端面铣刀机床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析由于用定位销和端面定位的，设计基准和定位基准重合，定位误差极小，又因为孔自身没有什么定位精度，因此定位可以不予考虑，主要考虑提高生产效率上。

不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。

夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率此夹具手动压板夹紧，操作简单快速。

本夹具总体的感觉是操作比较简单，结构比较紧凑，效率大大提高。

钻孔夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。

第章总结为期两周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，两周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这两周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。

谢谢第章参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组编金