20【毕业设计】折弯机液压系统毕业设计说明书文档

名称电动机内齿形弹性联轴器滤油器轴向柱塞泵压力表电磁溢流阀调压阀二位四通电磁阀直控平衡阀液控单向阀直控单向顺序阀电磁溢流阀节流阀液控单向阀滤清器球阀油箱油缸二位四通电磁阀动作系统泄荷杆腔有效作用面积。

三计算液压缸的工作压力流量和功率系统类型背压中低压系统简单系统，般轻或节流阀痉来系统回油路带调速阀的调速系统回油路背压阀带补油泵的闭式回路中高压系统同上结中低压系统高高压系统有效作用面积。

三计算液压缸的工作压力流量和功率系统类型背压中低压系统简单系统，般轻或节流阀痉来系统回油路带调速阀的调速系统回油路背压阀带补油泵的闭式回路液压缸在杆腔有效面积液压缸有杆腔有效面积活塞杆直径活塞直径同样圆整成标准系列活塞杆直径由，算出液压缸无杆腔有效作用面积，有杆腔取液压缸工作压力为二确定液压缸的主要结构参数最大负载的工进阶段的负载则查设计手册，按液压缸内径系列表将计算值圆整为标准值取。

为标准值取将液压缸各阶段的速度和负载值工作阶段速度负载工作阶段速度负载启动加速工进快进快退六确定液压缸的主要参数初选液压缸的工作压力由负载值大小表快进或快退阶段工进阶段荷加速快进工进快退注液压缸机械效率画曲线确定液压缸的参数液压缸在工作过程各阶段的负载为启动加速阶段切削力静摩擦力动摩擦力惯性力理解各工作阶段负载计算公式之后填表工况负载液压缸推力行程公式结果泄统泄压滑块运动下行快退寸动回程表中工况分个阶段主要阶段有快进工进快退绘制速度位移曲线负载分析依据原始参数计算和填写负载计算公式计算结果负载扭矩，上装有滑块行程开距调节按钮和，后挡料调节按钮和还有急停按钮。

工作特环图五工况分析工况速度行程计算公式泄荷滑块快进保压滑块工进系械联锁机构，控制机床电源通断。

电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关，油泵起动按钮及停止按钮，电源指示灯，保证时间继电器，换向时间继电器，工作选择开关，机床前方偏右装有按钮盒床油泵电机滑块行程调节电机和后挡料调节电机，采用供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流，电磁阀电源电压力为直流，机床采用保护接地。

机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机统控制，其数值由显示屏显示。

液压系统主电机油泵安装在油箱端的外侧，油路板设计在油箱盖板上，系统中的油液经过二次过滤，提高了油液的清洁。

折弯机的电气系统机床采用三相交流电源供电，机板将其固定在滑块上，同时有微调装置调节。

并有标尺表示，有精度高，互换性好，便于装卸等特点，下模安置在工作台上，利用把手可使下模前后移动，认对准上模中心。

后挡料装置后挡料装置距上模中心距离由数控系机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮通过电动机及其机械传动，使机械挡块上下移动，并可手动调整，每转滑块向上或向下调整为，即转。

模具上模采用多体短模拼接式，依靠压件或作挡料架用，由手动调节。

滑块滑块由整块钢板制成，专油缸中的活塞杆连接在起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。

通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。

同步机构滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。

其结构简单，稳定可靠，有定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。

前托料架用来安置工油和油缸下腔安全阀，压力调定值为四折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下机架采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点。

台面板没有烧度油和油缸下腔安全阀，压力调定值为四折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下机架采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点。

台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。

同步机构滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。

其结构简单，稳定可靠，有定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。

前托料架用来安置工件或作挡料架用，由手动调节。

滑块滑块由整块钢板制成，专油缸中的活塞杆连接在起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。

通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮通过电动机及其机械传动，使机械挡块上下移动，并可手动调整，每转滑块向上或向下调整为，即转。

模具上模采用多体短模拼接式，依靠压板将其固定在滑块上，同时有微调装置调节。

并有标尺表示，有精度高，互换性好，便于装卸等特点，下模安置在工作台上，利用把手可使下模前后移动，认对准上模中心。

后挡料装置后挡料装置距上模中心距离由数控系统控制，其数值由显示屏显示。

液压系统主电机油泵安装在油箱端的外侧，油路板设计在油箱盖板上，系统中的油液经过二次过滤，提高了油液的清洁。

折弯机的电气系统机床采用三相交流电源供电，机床油泵电机滑块行程调节电机和后挡料调节电机，采用供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流，电磁阀电源电压力为直流，机床采用保护接地。

机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。

电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关，油泵起动按钮及停止按钮，电源指示灯，保证时间继电器，换向时间继电器，工作选择开关，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮和，后挡料调节按钮和还有急停按钮。

工作特环图五工况分析工况速度行程计算公式泄荷滑块快进保压滑块工进系统泄压滑块运动下行快退寸动回程表中工况分个阶段主要阶段有快进工进快退绘制速度位移曲线负载分析依据原始参数计算和填写负载计算公式计算结果负载扭矩切削力静摩擦力动摩擦力惯性力理解各工作阶段负载计算公式之后填表工况负载液压缸推力行程公式结果泄荷加速快进工进快退注液压缸机械效率画曲线确定液压缸的参数液压缸在工作过程各阶段的负载为启动加速阶段快进或快退阶段工进阶段将液压缸各阶段的速度和负载值工作阶段速度负载工作阶段速度负载启动加速工进快进快退六确定液压缸的主要参数初选液压缸的工作压力由负载值大小表取液压缸工作压力为二确定液压缸的主要结构参数最大负载的工进阶段的负载则查设计手册，按液压缸内径系列表将计算值圆整为标准值取。

为标准值取液压缸在杆腔有效面积液压缸有杆腔有效面积活塞杆直径活塞直径同样圆整成标准系列活塞杆直径由，算出液压缸无杆腔有效作用面积，有杆腔有效作用面积。

三计算液压缸的工作压力流量和功率系统类型背压中低压系统简单系统，般轻或节流阀痉来系统回油路带调速阀的调速系统回油路背压阀带补油泵的闭式回路中高压系统同上结中低压系统高高压系统如锻压机械等初算时背压可忽略不计根据表，本系统的背压估计值在范围内选取，故暂定工进时快进时液压缸在工作循环各阶段的工作压力计算差的快进阶段快速退四阶段四计算液压缸的输入流量所认液压缸各阶段的输入流量为快进阶段工进阶段快退阶段五计算液压缸的输入功率快进阶段工进阶段快退阶段工作阶段工作压力输入流量输入功率快进工进快退将以上计算的压力流量功率列表七拟定液压系统原理图根据折弯机液压系统的设计任务和工况分析，该系统对调速范围和稳定有定要求，因此，速度控制回路是主要的，速度的调节，是折弯机液压系统设计的核心。

名称电动机内齿形弹性联轴器滤油器轴向柱塞泵压力表电磁溢流阀调压阀二位四通电磁阀直控平衡阀液控单向阀直控单向顺序阀电磁溢流阀节流阀液控单向阀滤清器球阀油箱油缸二位四通电磁阀动作系统泄荷杆腔有效作用面积。

三计算液压缸的工作压力流量和功率系统类型背压中低压系统简单系统，般轻或节流阀痉来系统回油路带调速阀的调速系统回油路背压阀带补油泵的闭式回路中高压系统同上结中低压系统高高压系统如锻压机械等初算时背压可忽略不计根据表，本系统的背压估计值在范围内选取，故暂定工进时快进时液压缸在工作循环各阶段的工作压力计算差的快进阶段快速退四阶段四计算液压缸的输入流量所认液压缸各阶段的输入流量为快进阶段工进阶段快退阶段五计算液压缸的输入功率快进阶段工进阶段快退阶段工作阶段工作压力输入流量输入功率快进工进快退将以上计算的压力流量功率列表七拟定液压系统原理图根据折弯机液压系统的设计任务和工况分析，该系统对调速范围和稳定有定要求，因此，速度控制回路是主要的，速度的调节，是折弯机液压系统设计的核心。

名称电动机内齿形弹性联轴器滤油器轴向柱塞泵压力表电磁溢流阀调压阀二位四通电磁阀直控平衡阀液控单向阀直控单向顺序阀电磁溢流阀节流阀液控单向阀滤清器球阀油箱油缸二位四通电磁阀动作系统泄荷快进工进保压泄压快进拟快速下行拟慢速下行寸动回程八选择液压元件由表可知工进阶段液压缸工工作压力最大，若取进油路落压力损失，则液压泵最高工作压力为泵的额定压力可取快进或快退时泵的流量为工进时泵的流量为考虑到节流调整系统中溢流阀的性能特点，尚须加上，溢流阀须加上溢流阀稳定工作的最小溢流量，为。

由液压缸在各工作阶段的压力，流量和功率的计算可知工进阶段液压缸工作压力最大，若取油路压力损失则液压泵最高工作压力为泵的额定压力取将液压泵在各工作阶段的流量代入可分别求出快进以及工进阶段泵的供油流量。

快进或快退时泵的流量为工进时泵的流量为所以查产品样本，选用流量为的的轴向柱塞泵。

由液压缸在各工作阶段的功率可见，快退阶段的功率最大，故按快退阶段估算电动机功率，则电动机功率为ηη查电动机产品样本，选用型电动机，选择液压阀根据所拟定液压系统计算和分析通过各液压阀的最高压力和最大流量，来选择规格列表序号名称型号规格滤油器压力表溢流阀通径调压阀通径二位四通电磁阀通径平衡