TOP18【毕业设计】抽油机功率平衡系统的设计.doc文档免费在线阅读

纵观全局，抽油机的发展趋势是朝着大型化方向发展随着世界油气资源的不断开发，开采油层深度逐年增加，石油含水量也在不断增多，采用大泵提液采油工艺和开采稠油等，都要求采用大型抽油机。

朝着低能耗方向发展为了减少能耗，提高采油经济效益，近年来国外研制与应用了许多节能型抽油机，例如异相型抽油机节电，前置式抽油机节电。

朝着高适应性方向发展现代抽油机应具有较高的适应性，以便拓宽使用范围。

例如适应各种自然地理和地质构造条件抽油的需要，适应各种成分石油抽汲的需要。

朝着精确平衡方向发展近年来国外很重视改进和提高抽油机的平衡效果，使抽油机得到更精确平衡。

朝着长冲程无游梁抽油机方向发展近年来国外研制与应用了多种类型长冲程抽油机，其中包括增大冲程游梁抽油机增大冲程无游梁抽油机和长冲程无游梁抽油机。

朝着自动化和智能化方向发展近年来抽油机技术发展的显著标志是自动化和智在小规模推广的有电动潜油单螺杆泵和射流泵。

无杆抽油设备的主机组要放到井下去，即放到套管柱中去，所以它们的外径受到套管内径的限制，直径要小同时为了从很深的油井中抽出定产量的原油，所有长度要大。

因此，缺点，彻底改变有杆抽油设备的工作方式，近年来，大力发展了无杆抽油设备。

无杆抽油设备的特点是取消抽油杆，把发动机移到井下，直接带动抽油泵抽油。

目前，广泛应用无杆抽油设备有水力活塞泵和点动潜油离心泵正目前采用了几种不同类型的无游梁式抽油机机械式无游梁抽油机包括链条式和曲柄连杆式液压式抽油机包括用油管柱做平衡重的液压是抽油机钢绳式长冲程抽油机等。

为了减少抽油杆事故和克服抽油泵排量降低的液压式抽油机两种。

它们的共同特点是保留了抽油杆，维持有杆抽油设备的工作方式。

无游梁抽油机，特别是液压式抽油机的采用，可以降低抽油杆柱中的应力和改善它的工作条件，因而扩大了有杆抽油设备的使用范围。

尺寸也随之加大，整机轮廓尺小和至量显著增加，当冲程超过时，抽油机体积和重量增长将成为推广应用的致命障碍。

为了减轻抽油机的重量，采用无游梁式抽油机。

它分为机械式无游梁抽油机和液压式无游梁抽油机即造成本上升，经济上不能接受其次，游梁式抽油机四连杆机构，决定了驴头运动的不均匀性，悬点产生较大的加速度，为了避免加速度过大，四连秆机构的游梁摆角和曲柄连杆比都不能过大。

当增加冲程长度时，四连杆机构杆抽油设备提出了长冲程低冲次大泵深抽等要求，游梁式抽油机不能满足要求。

首先，游梁式抽油机减速箱输出轴扭矩与冲程长度成正比，加大冲程，抽油机外形尺寸增大，换大扭矩减速箱，都造成整机重量急剧增加，制有强大的生命力和广阔的发展前景，在该种抽油机中最常用平衡方式是机械平衡。

随着井深和产量的不断增加，同时随着油井开采复杂条件经常出现如高粘多蜡多砂多气水淹和强腐蚀性等条件，采油工艺对有备是游梁式抽油机，或称作有杆抽油设备。

它的结构简单制造容易可靠性高耐久性好维护方便，适应现场工况条件等优点，所以长期使用，经久不衰，在石油机械中占有无可取代的地位。

在今后相当长的段时间内将具井，就必须人为地用机械设备给油井内液体补充能量，才能将原油从井内举升到地面，这种开采方法称为人工举升采油。

在我国大部分原油开采过程是采用人工举升法，抽油技术也逐渐得到发展。

国内外应用最广泛的抽油设量逐渐消耗，即使在注水开发的油田，它的中后期也出现了水淹和强水淹的现象。

为了保证原油稳产高产，这些油田就不能用自喷法开采。

同时，由于油层的地质特点，有些油井开始就不能自喷对于上述这些不能自喷的油现代工业的血液，极大地推动了人类现代文明的进程。

采油方法有自喷采油方法和人工举升采油方法两种。

自喷采油法的特点是利用地层本身的能量来举升原油，是最经济的采油方法。

但是随着油田的不断开发，地层能附录附录绪论抽油技术的工业背景及发展随着人类对石油研究的不断深入，到了世纪，石油不仅成为现代社会最重要的能源，而且其五花八门的产品已经深入列人们生活的各个角落，所以，石油被人们称为黑色的金子系统硬件简介简介捷尼特简介系统软件简介编程软件软件简介指令简介数据采集编程实现功率平衡调节实例结论致谢参考文献附录附录梁式抽油机无游梁抽油机的结构无游梁式抽油机工作原理平衡调节方式抽油机的平衡分析与计算抽油机平衡准则抽油机静态平衡分析计算游梁式抽油机扭矩平衡分析计算抽油机曲柄平衡的调节抽油机功率平衡的调节系统数据采集，目录绪论抽油技术的工业背景及发展调节抽油机功率平衡的意义国内外抽油机功率平衡研究现状本文设计的目的及方法基于工作原理的功率平衡方法游梁式抽油机游梁式抽油机的结构游梁式抽油机工作原理无游，目录绪论抽油技术的工业背景及发展调节抽油机功率平衡的意义国内外抽油机功率平衡研究现状本文设计的目的及方法基于工作原理的功率平衡方法游梁式抽油机游梁式抽油机的结构游梁式抽油机工作原理无游梁式抽油机无游梁抽油机的结构无游梁式抽油机工作原理平衡调节方式抽油机的平衡分析与计算抽油机平衡准则抽油机静态平衡分析计算游梁式抽油机扭矩平衡分析计算抽油机曲柄平衡的调节抽油机功率平衡的调节系统数据采集系统硬件简介简介捷尼特简介系统软件简介编程软件软件简介指令简介数据采集编程实现功率平衡调节实例结论致谢参考文献附录附录附录附录绪论抽油技术的工业背景及发展随着人类对石油研究的不断深入，到了世纪，石油不仅成为现代社会最重要的能源，而且其五花八门的产品已经深入列人们生活的各个角落，所以，石油被人们称为黑色的金子现代工业的血液，极大地推动了人类现代文明的进程。

采油方法有自喷采油方法和人工举升采油方法两种。

自喷采油法的特点是利用地层本身的能量来举升原油，是最经济的采油方法。

但是随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，即使在注水开发的油田，它的中后期也出现了水淹和强水淹的现象。

为了保证原油稳产高产，这些油田就不能用自喷法开采。

同时，由于油层的地质特点，有些油井开始就不能自喷对于上述这些不能自喷的油井，就必须人为地用机械设备给油井内液体补充能量，才能将原油从井内举升到地面，这种开采方法称为人工举升采油。

在我国大部分原油开采过程是采用人工举升法，抽油技术也逐渐得到发展。

国内外应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，或称作有杆抽油设备。

它的结构简单制造容易可靠性高耐久性好维护方便，适应现场工况条件等优点，所以长期使用，经久不衰，在石油机械中占有无可取代的地位。

在今后相当长的段时间内将具有强大的生命力和广阔的发展前景，在该种抽油机中最常用平衡方式是机械平衡。

随着井深和产量的不断增加，同时随着油井开采复杂条件经常出现如高粘多蜡多砂多气水淹和强腐蚀性等条件，采油工艺对有杆抽油设备提出了长冲程低冲次大泵深抽等要求，游梁式抽油机不能满足要求。

首先，游梁式抽油机减速箱输出轴扭矩与冲程长度成正比，加大冲程，抽油机外形尺寸增大，换大扭矩减速箱，都造成整机重量急剧增加，制造成本上升，经济上不能接受其次，游梁式抽油机四连杆机构，决定了驴头运动的不均匀性，悬点产生较大的加速度，为了避免加速度过大，四连秆机构的游梁摆角和曲柄连杆比都不能过大。

当增加冲程长度时，四连杆机构尺寸也随之加大，整机轮廓尺小和至量显著增加，当冲程超过时，抽油机体积和重量增长将成为推广应用的致命障碍。

为了减轻抽油机的重量，采用无游梁式抽油机。

它分为机械式无游梁抽油机和液压式无游梁抽油机即液压式抽油机两种。

它们的共同特点是保留了抽油杆，维持有杆抽油设备的工作方式。

无游梁抽油机，特别是液压式抽油机的采用，可以降低抽油杆柱中的应力和改善它的工作条件，因而扩大了有杆抽油设备的使用范围。

目前采用了几种不同类型的无游梁式抽油机机械式无游梁抽油机包括链条式和曲柄连杆式液压式抽油机包括用油管柱做平衡重的液压是抽油机钢绳式长冲程抽油机等。

为了减少抽油杆事故和克服抽油泵排量降低的缺点，彻底改变有杆抽油设备的工作方式，近年来，大力发展了无杆抽油设备。

无杆抽油设备的特点是取消抽油杆，把发动机移到井下，直接带动抽油泵抽油。

目前，广泛应用无杆抽油设备有水力活塞泵和点动潜油离心泵正在小规模推广的有电动潜油单螺杆泵和射流泵。

无杆抽油设备的主机组要放到井下去，即放到套管柱中去，所以它们的外径受到套管内径的限制，直径要小同时为了从很深的油井中抽出定产量的原油，所有长度要大。

因此，外径尺寸的细长是无杆抽油设备共同的结构特点。

此外，位于井下的主要机组，它所抽汲的是多相混合液，每相都对无杆抽油设备的特性产生不同的影响。

由于主要机组在井下，他们的起下涉及到繁重的修井工作，所以对它们的工作可靠行和使用寿命要求更高。

总之，结构细长，输液上的多相和使用上的耐久，这三个特点是无杆抽油设备的特点。

百多年以来，随着采油设备技术研究的深入，设计和制造水平的提高，抽油机在最初的雏形上得到了长足的发展，其技术发明有数百种。

纵观全局，抽油机的发展趋势是朝着大型化方向发展随着世界油气资源的不断开发，开采油层深度逐年增加，石油含水量也在不断增多，采用大泵提液采油工艺和开采稠油等，都要求采用大型抽油机。

朝着低能耗方向发展为了减少能耗，提高采油经济效益，近年来国外研制与应用了许多节能型抽油机，例如异相型抽油机节电，前置式抽油机节电。

朝着高适应性方向发展现代抽油机应具有较高的适应性，以便拓宽使用范围。

例如适应各种自然地理和地质构造条件抽油的需要，适应各种成分石油抽汲的需要。

朝着精确平衡方向发展近年来国外很重视改进和提高抽油机的平衡效果，使抽油机得到更精确平衡。

朝着长冲程无游梁抽油机方向发展近年来国外研制与应用了多种类型长冲程抽油机，其中包括增大冲程游梁抽油机增大冲程无游梁抽油机和长冲程无游梁抽油机。

朝着自动化和智能化方向发展近年来抽油机技术发展的显著标志是自动化和智能化。

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