TOP21【毕业设计】拉手零件拉深模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

其数值由实验确定。

拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得压料力的计算综上所述，总的力为总压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，拉伸力，得到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用是补偿补易破，所以本设计建议落料和拉深两工序分开，故能次拉伸成型。

本设计中，只需要设计拉深模。

制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次拉伸系数，由于和比较接近，如果单独拉深，可以实现，如果和落料起复合模，从拉深系数上分析，拉深时，容展开尺寸拉伸尺寸，拉伸圆角，拉伸圆角，拉伸高度，经过实际计算尺寸，这里取整数，角处要经过实际模具调整得结果。

此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展开图纸如下图所，要在拉伸件上增加切边余量。

根据工件相对高度，相对直径，查表的修边余量为，所以切边前的拉深直径为计算产品展开尺寸公式是其中计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。

因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。

所以在计算毛坯之前落料拉深复合模，切边冲孔复合模等，具体需要计算拉深系数后确定。

制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。

拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，冲孔，切断，共个工序，在具体设计模具时可以考虑模具复合，比如，的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。

连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。

根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定，对复杂形状于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。

根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

根据对冲裁件尺寸形状的适应标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。

制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。

冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对具的加工。

产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。

屈服极限，延伸率。

冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件，由于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产品对称，有圆角过渡，便于模进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压件进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件，由于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产品对称，有圆角过渡，便于模具的加工。

产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。

屈服极限，延伸率。

冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。

制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。

冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。

根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。

连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。

根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定，对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，冲孔，切断，共个工序，在具体设计模具时可以考虑模具复合，比如，落料拉深复合模，切边冲孔复合模等，具体需要计算拉深系数后确定。

制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。

拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。

因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。

所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。

根据工件相对高度，相对直径，查表的修边余量为，所以切边前的拉深直径为计算产品展开尺寸公式是其中展开尺寸拉伸尺寸，拉伸圆角，拉伸圆角，拉伸高度，经过实际计算尺寸，这里取整数，角处要经过实际模具调整得结果。

此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次拉伸系数，由于和比较接近，如果单独拉深，可以实现，如果和落料起复合模，从拉深系数上分析，拉深时，容易破，所以本设计建议落料和拉深两工序分开，故能次拉伸成型。

本设计中，只需要设计拉深模。

制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。

搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为，为。

具体可见排样图。

送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差，因此。

材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉伸力的计算拉伸力用理论计算很复杂，般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。

其数值由实验确定。

拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得压料力的计算综上所述，总的力为总压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，拉伸力，得到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度