19【毕业设计】拉钩的冷冲模毕业设计说明书文档

拉钩的冷冲模设计表冲裁件的公差冲裁件外形零件尺寸公差排样排样方式排样方式如图所示图零件的排样嘉兴学院南湖学院毕业论文材料的利用率采用材料冲压多个零件的材料利用率的计算式中材料利用率单个冲裁件的实际面积该条料上所能冲制出的冲裁件个数条料的长度条料的宽度，。

搭边选取搭边值要综合考虑以下因素。

材料的力学性能硬材料的搭边值可取小些。

软材料脆性材料的搭边值要取大些。

制作的形状与尺寸冲裁件的尺寸小或有尖凸的复杂形状，搭边值要取大些。

材料厚度材料越厚，所取的搭边值相应越大。

送料方式与挡料方式若为手工送料，在有侧压板导向的情况下，搭边值可便保证模具磨损到定程度时，间隙仍然在合有高精度和高成型效率。

打印图纸，写出毕业论文。

要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。

设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键。

拉钩的冷冲模设计第二章冲裁件的工艺性分析冲裁件形题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。

图挂钩主要内容与基本要求分析垫片的冲压成形工艺。

模具设计。

此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。

在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。

主要任务与目标图为电器元件拉钩。

该零件的制造方法为冷冲压成型，本课属材料分离，以此来获得定尺寸和嘉兴学院南湖学院毕业论文性能的金属零件。

模具的设计过程是和实际生产分不开的。

我们应该充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于些冲法与计划课题的主要内容是冲压模具的设计，所以我首先应该深入学习机械设计机械冷冲压技术等相关知识。

冲压模具是模具类别中应用最广泛的种，通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形，从而金模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。

课题研究方进展。

模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密检测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。

模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速的方向发展，国模具工业将会有个继续高速发展的机遇期。

只要我们把握这个机遇期，中国模具工业不但会在量和质的方面继续有个很大的提高，而且定会在行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制的方方面面取得较大化规范用户界面。

目前，国内模具市场不断扩大，国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。

因此，展望未来，国际国内模具市场总体发展前景美好。

我效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。

国外企业都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足，而且标准品种少质量低交货期长，严重阻碍了模具的合理流向和效能的发挥，需尽快制订标准于设计的反复修改。

专业化生产及标准化。

专业化生产是现代化工业生产的重要特征之，工业先进国家模具专业化生产已达到以上。

标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济与制造，设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程，采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。

数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。

设计与制造之间的直接信息传输便等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

另外，激光强化辉光离子氮化技术也日益受到重视。

提高设计制造技术水平。

当代模具的设计与制造已广泛采用计算机辅助设计等。

在模具表面处理方面，主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离入渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有日本等热处理硬化型钢日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等多工位精度冲模硬质合金等以及钢结构硬质合金，新型冷作模具钢有等常用新型热作模具钢有美国瑞典拉钩的冷冲模设计等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢问题模具材料及其表面处理技术。

模具工业要上水平，材料应用是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。

在模具材料方面常用的冷作模具钢有和问题模具材料及其表面处理技术。

模具工业要上水平，材料应用是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。

在模具材料方面常用的冷作模具钢有和，新型冷作模具钢有等常用新型热作模具钢有美国瑞典拉钩的冷冲模设计等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢日本等热处理硬化型钢日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等多工位精度冲模硬质合金等以及钢结构硬质合金等。

在模具表面处理方面，主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离入渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

另外，激光强化辉光离子氮化技术也日益受到重视。

提高设计制造技术水平。

当代模具的设计与制造已广泛采用计算机辅助设计与制造，设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程，采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。

数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。

设计与制造之间的直接信息传输便于设计的反复修改。

专业化生产及标准化。

专业化生产是现代化工业生产的重要特征之，工业先进国家模具专业化生产已达到以上。

标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。

国外企业都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足，而且标准品种少质量低交货期长，严重阻碍了模具的合理流向和效能的发挥，需尽快制订标准化规范用户界面。

目前，国内模具市场不断扩大，国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。

因此，展望未来，国际国内模具市场总体发展前景美好。

我国模具工业将会有个继续高速发展的机遇期。

只要我们把握这个机遇期，中国模具工业不但会在量和质的方面继续有个很大的提高，而且定会在行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制的方方面面取得较大进展。

模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密检测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。

模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。

课题研究方法与计划课题的主要内容是冲压模具的设计，所以我首先应该深入学习机械设计机械冷冲压技术等相关知识。

冲压模具是模具类别中应用最广泛的种，通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形，从而金属材料分离，以此来获得定尺寸和嘉兴学院南湖学院毕业论文性能的金属零件。

模具的设计过程是和实际生产分不开的。

我们应该充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。

在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。

主要任务与目标图为电器元件拉钩。

该零件的制造方法为冷冲压成型，本课题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。

图挂钩主要内容与基本要求分析垫片的冲压成形工艺。

模具设计。

此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具有高精度和高成型效率。

打印图纸，写出毕业论文。

要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。

设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键。

拉钩的冷冲模设计第二章冲裁件的工艺性分析冲裁件形状和尺寸工件名称挂钩工件简图如图所示生产批量大批量材料钢材料厚度冲裁件悬臂的最小尺寸冲裁件的突出悬臂的宽度不宜太小，以免凸模折断如图。

图冲裁件悬臂材料为钢，所以悬臂的最小宽度图中，故悬臂的最小宽度符合要求。

自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔时，孔的尺寸不宜过小，以免凸模折断。

凸模如图所示嘉兴学院南湖学院毕业论文图冲孔凸模查表，根据所选材料，，图中故自由凸模冲孔的最小尺寸符合要求。

冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的精度选取为级。

确定冲裁件外形与内孔尺寸公差图零件的分段材料厚度为，对零件分段如图所示，模具为普通冲裁模。

查表，确定冲裁件外形与内孔尺寸公差。

拉钩的冷冲模设计表冲裁件的公差冲裁件外形零件尺寸公差排样排样方式排样方式如图所示图零件的排样嘉兴学院南湖学院毕业论文材料的利用率采用材料冲压多个零件的材料利用率的计算式中材料利用率单个冲裁件的实际面积该条料上所能冲制出的冲裁件个数条料的长度条料的宽度，。

搭边选取搭边值要综合考虑以下因素。

材料的力学性能硬材料的搭边值可取小些。

软材料脆性材料的搭边值要取大些。

制作的形状与尺寸冲裁件的尺寸小或有尖凸的复杂形状，搭边值要取大些。

材料厚度材料越厚，所取的搭边值相应越大。

送料方式与挡料方式若为手工送料，在有侧压板导向的情况下，搭边值可便保证模具磨损到定程度时，间隙仍然在合理间隙范围内。

设计冲孔模时，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公称尺寸，故应先确定凸模尺寸，间隙取在凹模上，考虑冲裁过程中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围的较大尺寸，以保证凸模磨损到定程度时，仍可使用凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值。

凸模和凹模的制造公差，主要与冲裁件的精度和形状有关。

般比冲裁件的精度高级，如果对刃口精度要求过高，势必增加模具制造成本和难度，生产周期长如果对刃口精度要求过低，冲制的零件