TOP35【毕业设计】拨叉[831002]+5-铣φ60两侧面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

切削力和夹紧力计算刀具硬质合金钢端铣刀机床卧式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为铰孔选高速钢铰刀精铰选高速钢铰刀取计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻削用量决定进给量由，查表按钻头按机床强度查表选择最终决定选择机床已有的进给量耐用度查表切削速度查表时。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。

选择钻床及钻头选择钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，选择切功率为。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册表，查得，计算基本工后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成孔上下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面半精铣精铣铣削加工余量为粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔镗孔精镗。

工序铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔镗孔精镗。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面半精铣精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册表，查得，计算基本工时。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。

选择钻床及钻头选择钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，选择切削用量决定进给量由，查表按钻头按机床强度查表选择最终决定选择机床已有的进给量耐用度查表切削速度查表取计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻铰孔选高速钢铰刀精铰选高速钢铰刀工序四以孔为精基准，钻粗镗精镗孔，保证孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法。

选择钻床，选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量计算工时选择所以选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时选择卧式镗床，粗镗时，精镗时，工序五以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时工序六以孔为精基准，精铣孔上下端面加工条件工件材料铸造，粗镗时，精镗时，工序五以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时工序六以孔为精基准，精铣孔上下端面加工条件工件材料铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时结果，工序七铣螺纹孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

刀具耐用度查表寿命。

计算切削速度查得工序八粗铣半精铣精铣槽的端面选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀切削用量查表取计算工时半精铣