TOP40【毕业设计】拨叉[831002]+9-铣32×32面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

但是此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线。

设计论文说明书方案四工序铸造砂型扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣个孔，对设备有定要求。

设计论文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗钻粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两孔工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔上端面工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序但是在全部工序中间的工序七设计论文说明书把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。

方案二工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰精铰孔工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面工序可以适合大多数生产，机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰情况设计论文说明书下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

经考虑选择了三个可行的工艺方案。

方案工序铸造砂型削。

既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。

。

三工艺路线的制定制定艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。

粗基准选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高位元件，定位误差太大。

最后考虑仍选∮孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。

但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。

垂直的表面。

即应选择∮孔及其端面为基准。

但用∮孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而且∮孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。

若选叉爪的及其端面为精基准，又因∮孔精度太低，用般圆柱心轴作定定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择精基准选择按照般规则，定位精基准应是精度较高设计论文说明书粗糙度较小后表面为基准加工另外组。

这些加工表面和技术要求，用般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。

结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。

二工艺规程设计确要加工表面为螺纹孔。

这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的槽与的孔垂直度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后要加工表面为螺纹孔。

这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的槽与的孔垂直度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

这些加工表面和技术要求，用般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。

结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择精基准选择按照般规则，定位精基准应是精度较高设计论文说明书粗糙度较小的表面。

即应选择∮孔及其端面为基准。

但用∮孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而且∮孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。

若选叉爪的及其端面为精基准，又因∮孔精度太低，用般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。

最后考虑仍选∮孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。

但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。

垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。

粗基准选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。

。

三工艺路线的制定制定艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况设计论文说明书下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

经考虑选择了三个可行的工艺方案。

方案工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七设计论文说明书把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。

方案二工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔上端面工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。

设计论文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序切断工序检查上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹。

但是此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线。

设计论文说明书方案四工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面工序精铣孔上下端面工序以孔上端面为精基准，粗钻扩铰精铰孔，孔的精度达到工序以孔为精基准，粗铣孔上下端面工序以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。

工序以孔为精基准，铣螺纹孔端面工序以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔工序以孔为精基准，攻螺纹工序以孔为精基准，粗铣半精铣精铣槽所在的端面设计论文说明书工序以孔为精基准，粗铣半精铣精铣的槽工序切断工序检查方案四各工序使加工效率大大提高，多次加工孔，更能保证孔的加工精度。

六机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工设计论文说明书粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔直径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面设计论文说明书半精铣精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

七确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

选择钻床及钻头选择型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，选择切削用量决定进给量根据表可以查出由于孔深和孔径之比