TOP33【毕业设计】拨叉[831003]+2-钻2-M8底孔毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。

但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。

这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。

为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。

三参考文献机械精度设计基础科学出版社出版孙玉芹孟兆新主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺实用手册夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编机床夹具设计机械工业出版社李庆寿主编哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计者陈梦阳指导教师敖晓春年月日目录机实际机床选取卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册加工条件机床立时钻床刀具扩孔钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩孔切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知用手册表按机床选取实际切入切出工序Ⅳ铣平面加工条件机床立式铣床刀具高速钢立铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实机床取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时由切削用量手册表可知各休整系数为所以有由确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加工条件机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表可知铣槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。

钻底孔攻丝五机械加工工艺设计实用手册表的要求。

中间孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。

钻孔扩孔花键孔以孔为基准拉孔量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。

顶面面因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为满足工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。

式中余去刺检验。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，硬度，毛坯重量约为，生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。

批量生产根据上述原始资料及加工低成本。

工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔攻丝，配钻锥孔路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以。

的孔为精基准，基本满足要求。

三制定工艺路应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以。

的孔为精基准，基本满足要求。

三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。

工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔攻丝，配钻锥孔去刺检验。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，硬度，毛坯重量约为，生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。

批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。

式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。

顶面面因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。

中间孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。

钻孔扩孔花键孔以孔为基准拉孔铣槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。

钻底孔攻丝五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加工条件机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各休整系数为所以有由机床取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序Ⅳ铣平面加工条件机床立式铣床刀具高速钢立铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩孔加工条件机床立时钻床刀具扩孔钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各休整系数为所以有由机床取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序Ⅳ铣平面加工条件机床立式铣床刀具高速钢立铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩孔加工条件机床立时钻床刀具扩孔钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时拉花键孔铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时钻螺纹孔钻螺纹底孔孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时攻丝加工条件机床立时钻床刀具机用丝锥其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过和指导教师的协商，我决定设计第道工序钻底孔攻丝，配钻锥孔的夹具设计，本夹具将用于立式钻床。

刀具为麻花钻，机用丝锥。

为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩两步工序进行加工。

问题提出利用本夹具主要是钻螺纹底孔孔。

此孔没有特殊的形位要求。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。

切削力及夹紧力计算查表可得因此查表可得因此扭矩由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度校核。

定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。

夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。

但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。

这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。

为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。

三参考文献机械精度设计基础科学出版社出版孙玉芹孟兆新主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺实用手册夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编机床夹具设计机械工业出版社李庆寿主编哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计者陈梦阳指导教师敖晓春年月日目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时夹具设计问题提出夹具设计参考文献哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机械班学生陈梦阳指导教师敖晓