33【毕业设计】拨叉[831003]+4-铣18H11槽毕业设计说明书文档

Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。

夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣槽工序开档夹具。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。

因此选用工件以加工右端切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν，粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时，表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数。

拉刀齿距，齿工序Ⅴ铣上孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取表ν参照表按机床选取切削工时工序Ⅳ拉花键按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时量相同。

切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿故实际切削速度ν切削工时粗铣右端面粗铣右端面的进给量切削速度和背吃刀量与粗铣左端面的切削用端面。

粗铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表加工余量为，下表面的余量为。

粗铣上表面精铣上表面的台阶面粗铣下表面铣通槽粗铣半精铣毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣端加工余量为，下表面的余量为。

粗铣上表面精铣上表面的台阶面粗铣下表面铣通槽粗铣半精铣毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣端面。

粗铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣右端面粗铣右端面的进给量切削速度和背吃刀量与粗铣左端面的切削用量相同。

切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角表ν参照表按机床选取切削工时工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数。

拉刀齿距，齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。

精铣通槽表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。

Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。

夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角表ν参照表按机床选取切削工时工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数。

拉刀齿距，齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。

精铣通槽表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。

Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。

夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣槽工序开档夹具。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。

因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。

切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床型卧式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。

径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。

即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。

四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编机械制造工艺设计手册机械工业出版社王绍俊编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社王启平编机械制造基础课程设计设计题目制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸槽的铣床夹具班级机械学生苏健指导教师敖晓春哈尔滨理工大学目录设计任务书零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„二工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形式„„„„„„„„二基面的选择„„„„„„„„„„„„三制订工艺路线„„„„„„„„„„„四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺才的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„五确定切削用量及基本工时„„„„„„三夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„四参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定拨叉零件的加工工艺，设计铣尺寸槽的铣床夹具设计要求中批生产尽量选用通用设备。