TOP45【毕业设计】拨叉[831005]+1-铣4×28上平面夹具设计工艺毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

即计算工时式中采用不对称端铣以提高进给量，根据表当铣宽的槽选择硬质合金三面刃铣刀由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量所以工时所以铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削取机床标准所以实际切削速度所以工时拉花键拉刀拉刀宽度时，各修正系数切削速度工时切入所以铰孔其中由表所以扩孔按机床取所以实际用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中时各修正系数为故据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根方案四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径槽去毛刺检查钻，扩，铰孔比较两种方案方案先加工端面然后端面和外圆定位加工孔，然后以孔为定为基准加工宽的槽和宽的槽及的槽，保证了加工精度。

提高了效率，方案二夹具设计较多且有些困难，故选择方槽去毛刺检查钻，扩，铰孔比较两种方案方案先加工端面然后端面和外圆定位加工孔，然后以孔为定为基准加工宽的槽和宽的槽及的槽，保证了加工精度。

提高了效率，方案二夹具设计较多且有些困难，故选择方案四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准所以实际切削速度所以工时拉花键拉刀拉刀宽度时，各修正系数所以工时所以铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当铣宽的槽选择硬质合金三面刃铣刀由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故铣宽的槽选择硬质合金三面刃铣刀由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准所以实际切削速度所以工时拉花键拉刀拉刀宽度时，各修正系数所以工时所以铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当铣宽的槽选择硬质合金三面刃铣刀由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故铣宽的槽选择硬质合金三面刃铣刀由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后