TOP32【毕业设计】拨叉[831006]+1-铣16槽夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的赵家齐主编北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编上海上海科学技术出版社艾兴，肖诗纲主编北京机械工业出版社上海上海科学文化技术出版社机械制所以工时所以车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当据表当时，各修正系数为故刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根工时铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由所以工时所以车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度所以工时铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以铰孔取机床标准所以实际切削速度表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准所以实际切削速度所以工时铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以工时所以车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选工时铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当所以工时所以车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选工时铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当时，切削功率的修正系数所以实际切削功率为根据机床说明书，机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。

即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时铣圆柱斜面选硬质合金刀片每齿进给量铣床功率为取铣刀磨钝标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量由表耐用度确定切削速度和每秒进给量由表时各修正系数所以基本工时三夹具设计定位基准的选择由零件图可知，槽对孔有垂直度要求，则用孔来定位，再用短销大平面来限制五个自由度，加菱形销来辅助，用螺纹夹紧。

实际就变为短销大平面和菱形销定位的夹具。

二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三面刃铣刀，则主切削力式中计算结果由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。

三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的赵家齐主编北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编上海上海科学技术出版社艾兴，肖诗纲主编北京机械工业出版社上海上海科学文化技术出版社机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备铣槽夹具设计者邹洪亮班级机械班学指导教师敖晓春目录序言二零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定„„确立切削用量及基本工时四卡具设计说明序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。

主要作用是用于机床的变速。

二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其右端面。

以为中心的加工表面斜面的加工拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。

零件