TOP33【毕业设计】拨叉[831006]+6-钻φ25孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅵ铣的槽进给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。

由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为故总的进给量为。

切削速度由工艺手册表，取主轴转速为。

则相应的切削速度为切削工时切入，切出行程量。

查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅶ切断叉口进给量采用切断刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。

故进给量铣削速度工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值，其偏差粗铣的上表面铣的槽此面为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值粗铣的上端面粗铣的上表面此面的粗糙度要求为，所以分粗精加工即可。

参照级，选用级。

为。

公差值粗铣的叉口及上下端面余量。

精铣的叉口及上下端面。

粗铣的上端面因为该面的粗糙度为，所以粗铣次即可。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量铣的叉口及上下端面因为叉口的粗糙度为，所以粗铣再精铣。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为孔时的最小尺寸扩孔时的最大尺寸扩孔时的最小尺寸粗铰孔时的最大尺寸粗铰孔时的最小尺寸精铰孔时的最大尺寸精铰孔时的最小尺寸公差分布图见图。

由图可知由图可知毛坯名义尺寸铸件毛坯钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量工序加工尺寸及公差钻孔时的最大尺寸钻，钻孔扩孔铰孔由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。

的孔的加工余量和工序间余量及出孔。

该孔的精度要求在之间，参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值余量及公差。

同上方法得，公差值为。

铣的槽的上表面的加工余量及公差。

同上方法得，公差值为。

各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定钻的孔加工余量及公差毛坯为实心，不冲用级。

为。

再查表查得加工余量为。

由工艺手册表至表和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得，公差值为。

加工的上表面的加工余量及公差。

该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。

查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。

粗铣的叉口的上下端面的加工工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考，毛坯重量约。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。

粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。

该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。

查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

再查表查得加工余量为。

由工艺手册表至表和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得，公差值为。

加工的上表面的加工余量及公差。

同上方法得，公差值为。

铣的槽的上表面的加工余量及公差。

同上方法得，公差值为。

各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定钻的孔加工余量及公差毛坯为实心，不冲出孔。

该孔的精度要求在之间，参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值，钻孔扩孔铰孔由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。

的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图。

由图可知由图可知毛坯名义尺寸铸件毛坯钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量工序加工尺寸及公差钻孔时的最大尺寸钻孔时的最小尺寸扩孔时的最大尺寸扩孔时的最小尺寸粗铰孔时的最大尺寸粗铰孔时的最小尺寸精铰孔时的最大尺寸精铰孔时的最小尺寸铣的叉口及上下端面因为叉口的粗糙度为，所以粗铣再精铣。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值粗铣的叉口及上下端面余量。

精铣的叉口及上下端面。

粗铣的上端面因为该面的粗糙度为，所以粗铣次即可。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值粗铣的上端面粗铣的上表面此面的粗糙度要求为，所以分粗精加工即可。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值，其偏差粗铣的上表面铣的槽此面的粗糙度要求为，所以粗铣再精铣。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值。

粗铣的槽精铣的槽切断叉口确立切削用量及基本工时工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为先钻的孔在扩的孔，再粗铰孔，再精铰孔。

机床立式钻床。

刀具麻花钻，的扩刀，铰刀。

计算切削用量钻的孔。

进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表得出，现取。

此工序采用的麻花钻。

所以进给量钻削速度切削速度根据手册表及表，查得切削速度。

根据手册，故切削速度为切削工时，查工艺手册表，切削工时计