TOP33【毕业设计】拨叉[831007]+9-钻φ22孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系年月日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算孔外圆为基准孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上端面。

机床卧式铣床。

刀具，实际进给量为提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序和工序以及小头铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

计算切削速度按简明手册，算得据称简明手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为，铸造。

加工要求粗铣孔上端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据机械制造工艺设计简明手册后简两端小头孔上端面粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面精铣两端小头孔上端面精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面确定切削用量及时间定额工序以为粗基准，粗铣孔上端面。

加工条件工件材料，粗糙度工序余量最小最大铸件扩孔半精镗扩孔精铰孔平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣量具即可。

四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用道工序有误返工扩两端小头孔及小头孔外圆精铰两端小头孔及小头孔外圆扩中间孔及小头孔外圆工序采用铣断机床。

选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用小头孔外圆钻锥销孔螺纹孔功螺纹及小头孔粗铣中间孔下端面及小头孔外圆铣断精铣两端小头孔上端面及小头孔外圆去毛刺精铣中间孔上端面及小头孔外圆检查精铣中间孔下端面及小头孔外圆若可采用卧式铣床。

工序采用钻床。

工序采用镗床。

工序采用钻床。

多刀具组合机床。

工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准粗铣两端小头孔上端面及小头孔外圆半精镗中间孔及小头孔外圆粗铣中间孔上端面及此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，准。

二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用卧式铣床。

工序采用钻床。

工序采用镗床。

工序采用钻床。

多刀具组合机床。

工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准粗铣两端小头孔上端面及小头孔外圆半精镗中间孔及小头孔外圆粗铣中间孔上端面及小头孔外圆钻锥销孔螺纹孔功螺纹及小头孔粗铣中间孔下端面及小头孔外圆铣断精铣两端小头孔上端面及小头孔外圆去毛刺精铣中间孔上端面及小头孔外圆检查精铣中间孔下端面及小头孔外圆若道工序有误返工扩两端小头孔及小头孔外圆精铰两端小头孔及小头孔外圆扩中间孔及小头孔外圆工序采用铣断机床。

选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件扩孔半精镗扩孔精铰孔平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣两端小头孔上端面粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面精铣两端小头孔上端面精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面确定切削用量及时间定额工序以为粗基准，粗铣孔上端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔上端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

计算切削速度按简明手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上端面。

机床卧式铣床。

刀具，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序和以及小头孔外圆为基准，扩精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数故。

查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻精铰工序和及小头孔外圆为基准，扩半精镗孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度选择切削用量决定进给量没查简明手册按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数故。

查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度扩铰和半精铰的切削用量同理如下扩钻半精铰计算工时所有工步工时相同。