TOP39【毕业设计】拨叉[831008]+6-铣47度斜面宽10mm夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。

满足零件的加工精度和提高生产率铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。

即查表可得计算出的理论进给量应为根据切削手册表查得，取。

计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基切削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。

根据根据机床使用说明书选取。

基本工时工序Ⅴ粗镗孔，以为定位基准机床卧式镗床单边余量，由简明手册查得取孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故钻头消耗功率。

查机床使用说明书，。

由于，，故切削用量可用，即，，计算工时扩故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。

查机床使用说明书•。

查切削手册表，削手册表，切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，查得修正系数，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。

确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切。

根据简明手册表，最终选择进给量。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时为，则。

工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。

工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。

工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。

工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据简明手册表，最终选择进给量。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。

确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，查得修正系数，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。

查机床使用说明书•。

查切削手册表，钻头消耗功率。

查机床使用说明书，。

由于，，故切削用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。

基本工时工序Ⅴ粗镗孔，以为定位基准机床卧式镗床单边余量，由简明手册查得取由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。

根据切削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。

计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。

机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，由切削手册表查得，即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为查机床使用说明书，取。

铣削基本工时工序Ⅺ半精镗孔，以做定位基准。

单边余量，可次切除，则。

由切削手册表查得，进给量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。

机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，由切削手册表查得，即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为查机床使用说明书，取。

铣削基本工时工序Ⅺ半精镗孔，以做定位基准。

单边余量，可次切除，则。

由切削手册表查得，进给量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。

查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。

选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查简明手册表，刚好有。

计算切削基本工时四夹具设计这次主要是对铣拨叉斜面的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。

再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。

用个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。

本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来